[实用新型]一种针织物扭斜角量角仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织物扭斜角量角仪，特别是精纺高支单面纬平针织物扭斜角度测量的仪器，属于量角器的一种。

背景技术

捻度平衡是针织纱线的基本要求，而捻度平衡与否的直接反映就是单面纬平针织物的扭斜程度，因此依靠单面纬平针织物的扭斜程度来确定纺纱倍捻捻度的大小，成为了纺纱企业控制针织纱线捻度平衡的第一步。由于目前没有比较适合针织物扭斜角度测量的仪器，因此各纺纱企业主要通过经验来判断单面纬平针织物的扭斜程度来估计扭斜角度的大小，从而确定倍捻的捻度，达到调整针织纱线捻度平衡的目的。由于主要依赖于纺纱工艺员的经验判断扭斜角度的大小，缺乏具体数据做支撑，导致工艺员定捻效率较低，一般需要通过2-3个批头，大约1-1.5天的时间才能够将针织纱线的捻度调整平衡。

由于针织单面织物具有卷边性，且针织物的边缘不是十分整齐，特别是精纺普通单面纬平针织物的批头一般在30*50CM（宽×长）以上，而传统的量角器基本为圆形结构，且尺寸较小，在20CM以内，导致传统量角器测量的针织物扭斜角度的误差较大，不利于针织纱线捻度平衡的控制。

随着市场对轻薄针织产品需求的不断增加，精纺高支轻薄针织产品已经成为了目前的主要发展趋势，随着精纺织物轻薄化的需求，精纺纱线支数不断增高，针织纱线捻度平衡的控制越来越难，对于一些较高支的纱线，甚至需要3个以上的倍捻批头，多达2天左右的时间，才能确定倍捻的捻度，因此，在这种情况下对单面平针织物扭斜角度的判断要求也越来越精确，需要尽可能的提高倍捻定捻效率，节约倍捻调车时间，从而提高针织纱线的生产效率。

同时，由于目前针织纱倍捻的定捻主要依赖纺纱工艺人员经验的积累，因此对于新员工的培养需要大量的时间，而随着现在企业人员流动速度的不断加快，传统经验的积累已经远远赶不上人员更替的速度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于测量针织物扭斜角，特别是提供一种能够减小精纺高支单面纬平针织物扭斜角度测量误差的量角仪器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案加以实现的：使用透明材料制作成一个包括直尺刻度和量角器两种刻度的直角三角形，将直角三角形的底部标记上直尺刻度1，刻度范围从0CM-50CM，最大刻度范围为30 CM -50 CM；直角三角形竖直直角边上是以一个锐角三角形的顶端为圆心的角度刻度2，其度数数值标记范围为0-30°，最大刻度范围为15°-30°（本量角仪1°=常规量角器2°），最小刻度值为0.5°；该量角仪直尺刻度1与度数刻度2相互垂直，量角仪度数刻度为常规量角器度数刻度的2倍。圆心和刻度之间一一连线，以方便直接读出不同大小单面纬平针织物扭斜角的度数。在量角仪上可以有一个或多个孔隙3。

本实用新型的有益效果：本实用新型，突破了目前常规量角器无法精确测量针织物扭斜角度的缺陷，同时保证了任意规格大小的针织坯布扭斜角度均能得到完整、精确的测量。并且通过测量数据的长期积累，可以建立纱线倍捻定捻数据库，避免新员工从头开始积累经验，能够大大缩短定捻时间，明显提高精纺高支纱线倍捻调车效率。

附图说明

图1  为本实用新型基本结构图。

图2  为扭斜单面针织织物折叠后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型为直尺刻度1和角度刻度2组成的具有测量坯布长度和角度功能的组合量角仪器。同时，图1中的量角仪主体可以根据需要设置一个或多个不同形状的孔隙3。

图2为把扭斜单面针织坯布沿纵向一边的中点对折，并握住重叠后的顶点和中点自然悬垂后放置到桌面的折叠后扭斜坯布外观，图2中∠1为需测量的扭斜角。由于按照本方法折叠后的扭斜角为实际针织物纵向纹路扭斜的两倍，即坯布实际扭斜角度应该为∠1测量度数的一半。因此为了方便使用，本量角仪器的标注刻度相对普通量角仪器的测量度数进行了除2处理，使得本量角仪器测出的度数即为实际针织物纵向纹路扭斜的度数。因此，使用本量角仪器测量的图2中∠1的度数即为单面平针织物的实际扭斜角度。

使用时，将本实用新型的量角器图1量角器的圆心置于图2中扭斜角∠1的顶点位置，直尺刻度和织物横向一边紧贴，并放置于坯布横向中心位置，即可通过扭斜角另外一边中心位置在量角仪上对应的刻度，读出扭斜角的度数，从而为针织纱线的倍捻捻度的确定和针织纱线的捻度平衡提供精确的参考数据。

实施例1