[实用新型]一种用于GT炉内平整金属纤维布的压辊工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及弯曲玻璃加工时采用的一种辅助工具，确切地说是一种用于GT炉内平整金属纤维布的压辊工装。

背景技术：

美国GLASSTECH公司制造的GT炉是适用于生产汽车钢化玻璃的一种大型设备，主要用于生产汽车玻璃。生产原理为加热→成型→钢化，其中成型方式为炉内成型，因炉内温度高，玻璃表面是与炉内模具表面直接接触，所以有一种成型模式是模具表面包有一层金属纤维布，这种成型模式对金属纤维布质量要求高，金属纤维布稍微有点褶皱或不平整(生产小片玻璃后，就会在金属纤维布表面留下玻璃边缘的痕迹，引起金属纤维布表面不平整)就会影响玻璃的光学性能。传统处理金属纤维布表面不平整的方法，就是将整个模具从炉内拆出来，进行平整处理或换上一块新的金属纤维布，再装入使用，这样处理费时费力耗电，严重影响GT炉对玻璃进行钢化的效率，增加能耗而且由于每次拆装炉内炉外的冷热差造成金属纤维布氧化过快从而严重影响其使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型目的在于克服上述缺陷，提供一种用于GT炉内平整金属纤维布的压辊工装；这种压辊工装能够在高温环境下正常工作，可以轻松、快速、有效地处理GT炉内金属纤维布表面轻微褶皱或不平整的问题。

本实用新型采用的的技术方案是：一种用于GT炉内平整金属纤维布的压辊工装，其特征在于：主要由平整辊子、不锈钢套、轴套、转动架和支撑杆组成；所述平整辊子的中部为大半径截面的圆柱体，两端为对称的等长等半径的台阶轴，在两端台阶轴上与轴线垂直方向分别有一圆柱通孔；所述不锈钢套的一段为大半径截面的圆柱体，一段为小半径截面的圆柱体，在大半径圆柱体内沿轴线方向有一圆柱状空腔凹槽并且在与轴线垂直方向有一圆柱通孔，所述平整棍子的两端台阶轴插在不锈钢套的圆柱状空腔凹槽里与之通过圆柱销固定连接；所述轴套为圆柱体，其一端有螺纹盲孔，另一端沿轴线方向有一圆柱状空腔凹槽，所述不锈钢套的小半径圆柱体部分活动连接在轴套的圆柱状空腔凹槽内圆中；所述转动架为U形金属架，两侧板为长方体并且在顶部有两侧对称的台阶孔，U形金属架横向板为薄壁长方体，转动架通过螺栓穿过台阶孔与轴套的螺纹盲孔固定连接；所述支撑杆为丁字形薄壁长方体柱，转动架与支撑杆固定连接。

所述平整辊子与不锈钢套通过圆柱销实施的固定连接为圆柱销与平整辊子和不锈钢套上的通孔采用过盈配合。

所述不锈钢套的小半径圆柱体部分与轴套的圆柱状空腔凹槽内圆的活动连接为两者间隙配合。

所述转动架与支撑杆的固定连接为焊接。

所述平整辊子的材料为陶瓷。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

在GT炉正常生产过程中可以直接操作，一块金属纤维布生产弯曲玻璃可以从原先2000-5000片且需要多次把模具拆卸至炉外进行处理到现在提升至一块金属纤维布能够生产8000-10000片，不影响生产节奏，操作方便；同时操作时不需要把整个成型模具拆出GT炉外，可以保证在高温的状态下，对金属纤维布的平整操作依然可以进行，从而不用使金属纤维布突然从高温状态进入常温空气中导致氧化加剧，最终增加了金属纤维使用的时间，处理效果好；省时省力，减少金属纤维布拆装更换次数(每次更换需要30-60分钟，成型区炉温要下降150度左右)，减少电力消耗，延长金属纤维布的使用寿命，降低工人的劳动强度，提高劳动效率和生产效率；进而提高产量，最终达到降低成本节约了能源同时又增加了效益的结果。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图2为图1的局部剖视图。

图中：1，转动架；2，内六角圆柱头螺栓；3，轴套；4，圆柱销；5，平整辊子；6，不锈钢套；7，支撑杆。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。

本实用新型主要由平整辊子5、不锈钢套6、轴套3、转动架1和支撑杆7组成；平整辊子5的两端台阶轴插在不锈钢套6的圆柱状空腔凹槽里，圆柱销4与平整辊子5和不锈钢套6上的通孔采用过盈配合，实施平整辊子5与不锈钢套6的固定连接；不锈钢套6的小半径圆柱体部分插在轴套3的圆柱状空腔凹槽里，并且两者间隙配合，平整辊子5与不锈钢套6实施固定连接在一起可以在轴套3的圆柱状空腔凹槽里灵活转动；轴套3与转动架1用内六角圆柱头螺栓2通过转动架1上的台阶孔和轴套3上的螺纹盲孔内螺纹连接在一起；转动架1与支撑杆7焊接在一起；平整辊子5的材料为陶瓷，表面光滑，平整效果好。

本实用新型的平整金属纤维布的过程：手持支撑杆7，把装有平整辊子5的一端伸进炉内，使平整辊子5表面接触金属纤维布，用力使平整辊子5在模具表面金属纤维布上来回滚动去碾平金属纤维布的褶皱或者不平整，以保证GT炉加工生产的玻璃的质量。