[实用新型]药芯焊丝送粉器供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料系统，特别涉及一种药芯焊丝送粉器供料系统。

背景技术

目前，药芯焊丝生产企业多采用“大料斗+末级供料料斗”的方式在药芯焊丝的送粉环节进行供料，即将100kg以上的料仓的出口直接与末级供料的小料斗相连。但这种结构中，当大料仓中的药粉在即将用完时和满仓时对末级供料料斗的粉压相差较大，一般至少相差十倍左右，末级料斗底部的药粉所受压力变化很大，由于药粉是处于松散堆积状态的，某一层药粉所受的压力变化较大会导致药粉的密度出现变化，而药粉密度的变化将会直接导致药粉的实际送粉量与理论计算值之间的差异，最终导致填充率的变化，影响药芯焊丝的品质。

所以，武汉铁锚焊接材料股份有限公司借鉴了国外焊材生产公司的做法，在2008年9月申请了实用新型专利200820191361.9“药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制装置”，并在2009年4月申请了实用新型专利200910061623.9“药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制方法及装置”，其公开的信息涉及到药芯焊丝送粉器供料系统的内容如下：

粉料流量测量装置由气控阀门总成、透明输料管、上料位光电传感器和下料位光电传感器组成，气控阀门总成安装在粉料斗的出口处，透明输料管垂直安装在气控阀门总成和皮带送粉总成之间，上料位光电传感器安装在透明输料管的上端，下料位光电传感器安装在透明输料管的下端。皮带送粉总成运行时，先开启气控阀门总成，粉料落入透明输料管中，当透明输料管内的粉料到达上料位光电传感器的高度时，关闭气控阀门总成，测量透明输料管内粉料高度由上料位光电传感器下降至下料位光电传感器的时间段，当下料位光电传感器检测到药粉高度下降到其高度时，气控阀门再开启，重复上述下粉过程。

使用以上方法对药芯焊丝送粉器进行供料存在以下问题：

由于上述方法中，粉料仓(相当于本文中的大料仓)对皮带送粉总成的供料实际上是不连续的，每隔一段时间对皮带送粉总成下一次料，而每次下料的时间很短，而且其落粉的高度较高，这样就会在每次的送粉过程中由于药粉中的组分密度不同，在下落时出现分层的现象，即较轻的组分处于上层，较重的组分处于下层，当然这一现象不是完全的、彻底的将不同组分分开，只是使原来混合均匀的混粉又变得不均匀。而且下落距离较大，还有可能导致下落后的药粉飞溅出来，污染环境，影响工人的身体健康，并对设备的运行环境造成负面影响。

中冶焊接科技有限公司在2009年3月申请的专利200920106246.1“药芯焊丝二次加粉装置”和专利200920106247“药芯焊丝自控加粉装置”，公开了药芯焊丝送粉器供料系统：一种药芯焊丝二次加粉装置，包括粉料桶仓，加粉仓，输送皮带；其特征在于，加粉仓分为两个：一次加粉机构、二次加粉机构；还包括PLC转换器和执行元件，PLC转换器、执行元件设于二次加粉机构和一次加粉机构外侧；其中，在粉料桶仓出口下方设二次加粉机构，二次加粉机构出口下方设一次加粉机构，一次加粉机构出口下方有输送皮带；粉料桶仓、二次加粉机构和一次加粉机构纵向同轴，内腔相互连通；一次加粉机构包括一次加粉料仓和二个不同高度的料位传感器，二个料位传感器固接于一次加粉料仓侧壁，一料位传感器位于另一料位传感器的下方；二个料位传感器分别与PLC转换器电连接，PLC转换器输出端与执行元件电连接；二次加粉机构包括二次加粉料仓和转阀，转阀中心轴的两端可转动，一端回转点固接于二次加粉料仓的侧壁；另一端伸出二次加粉料仓的侧壁与连杆一端连接，连杆另一端与执行元件连接，连杆的回转由执行元件控制。

这种药芯焊丝送粉器供料系统实质上与武汉铁锚所申请的专利是类似的，都是通过上下螺纹传感器来稳定每次送料的上下位高度，减少药粉重量的波动对粉压，进而对药粉密度所造成的影响，但同时也存在着药粉分层的问题和飞溅的问题。而且在专利200920106247“药芯焊丝自控加粉装置”甚至还提出了送粉器内部设有吸尘器的方案，而吸尘器所造成的空气流动正是药芯焊丝送粉过程所忌讳的。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种药芯焊丝送粉器供料系统，该系统，送粉连续稳定，粉压变化小。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种药芯焊丝送粉器供料系统，包括大料仓和末级供料装置，所述大料仓位于所述末级供料装置上方，所述大料仓和所述末级供料装置之间还设有过渡料斗。

所述过渡料斗和所述大料仓都安装在料仓架上。

所述过渡料斗为玻璃漏斗，并且数量为1个。