[实用新型]自动挪香机有效
申请号: | 201020559847.0 | 申请日: | 2010-10-13 |
公开(公告)号: | CN201931627U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 梁德成 | 申请(专利权)人: | 江门市新会区大成制香厂有限公司 |
主分类号: | B30B11/22 | 分类号: | B30B11/22;B30B15/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 529100 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 挪香机 | ||
技术领域
本实用新型涉及制香设备,尤其涉及能自动加芯,自动收集的自动挪香机。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对各种佛香特别是挪制香的需求越来越大。在现有技术中,挪香基本采用手工,不但劳动强度大,生产效率低,同时产品质量不够稳定。特别是在生产带芯的产品时,工人需要手持竹芯进行搓制,手工操作更显得落后,而且经过长时间操作,影响工人身体健康。目前,在市场上出现了一些能自动制香机械,其结构主要包括加芯机构、挤料机构和收集机构,该制香机对提高生产效率起到了积极作用。但这些机械存在结构复杂,成本较高,生产出来的香产品太结实,密度高、不易点燃、燃烧后香灰多。而且操作过程烦琐,不受广泛应用。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单安全,制造成本低、操作简单方便的自动挪香机。
本实用新型的自动挪香机,其结构包括加芯机构、挤料机构、收集机构,其特征在于:所述的加芯机构包括芯筒,芯筒下端楔形出口处设置凸轮轴,凸轮轴下方装设香芯输送带,该输送带与凸轮轴使用同步电动带动;挤料机构包括料筒、推压杆,料筒连接挤料模头,该模头装设于香芯输送带末端,并设有容置香芯通过的通孔;收集机构包括成品输送带,输送带末端设置收集槽。
为使香芯能准确可靠的伸入挤料模头的通孔内,香芯输送带与模头之间设有夹具。
为保证每跟香竹上料均匀,质量完好,所述的挤料机构中推压杆连接液压缸,并由伺服电机控制液压缸的推压速度和压力。
为使成品香增加颜色或味道效果,收集机构的成品输送带前端上方装设加粉机构,该加粉机构包括香粉筒,香粉筒下端出口装设上粉压辊。从挤料机构出来的香芯经过压根和输送带的滚压,粘附上香粉,增加成品香的不同效果。
由于采用加粉机构,所述的成品输送带为两级,第一级输送带回程下端横向设置刮刀,该刮刀将输送带上剩余的香粉刮除,并使用刮刀下方的香粉收集槽进行收集。
本实用新型自动挪香机,由于采用自动加芯机构、挤料机构和收集机构,操作者只需要适时添加香竹和香料,制香过程从香竹到成品香自动挪制完成,避免人手搓香,极大地简化人工挪香的繁杂工艺以及劳动强度,生产效率大大提高,同时保证上料均匀,比人手挪香更浮,容易燃烧,容易点亮,从头到尾不会熄灭。
附图说明
图1是本实用新型自动挪香机的结构示意图;
图2是本实用新型自动挪香机的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型自动挪香机作进一步说明。
参看附图,本实施例中自动挪香机其结构包括加芯机构1、挤料机构2、收集机构3。加芯机构最上方为芯筒11,芯筒下端楔形出口处设置凸轮轴12,凸轮轴下方装设香芯输送带,该输送带与凸轮轴使用同步电动带动,通过更换不同直径的凸轮轴,以适应不同长度的香芯需要,并利用电机控制加芯速度。
挤料机构包括料筒21、推压杆22,推压杆连接液压缸23,并由伺服电机控制液压缸的推压速度和压力料筒连接挤料模头,该模头装设于香芯输送带末端,并设有容置香芯通过的通孔。通过调整通孔大小及液压缸推压的压力,可使制出来的香相对传统的手工香、机香等密度更低,更为轻身,燃烧更为充分,燃烧过后残留烟灰减少,不污染环境。通过更换不同的模头,挪香机可挪出不同规格的香。
香芯输送带与模头之间设有夹具,实施例中采用一对左右相对的导轮,可以通过调整导轮之间间隙,夹持并引导不同芯径的香芯向模头行进。
收集机构包括成品输送带31,输送带末端设置收集槽32。
在收集机构3的成品输送带31前端上方装设加粉机构4,该加粉机构包括香粉筒41,香粉筒下端出口装设上粉压辊42。从挤料机构出来的香芯经过压辊和输送带的滚压,粘附上香粉。该成品输送带31为两级,第一级输送带311回程下端横向设置刮刀,该刮刀将输送带上剩余的香粉刮除,并使用下方的香粉收集槽进行收集。
本实施例中自动挪香机可大大降低挪香成本。其工作效率可达3000支/小时,比手工400支/小时大大提高。
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