[实用新型]双曲球面靠模加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工工装，特别是一种双曲球面靠模加工装置。

背景技术

双曲球面加工一般需用专机或多坐标数控加工中心来完成，设备投入大，加工成本高，且要求工艺人员及操作工人具有一定的专业技能。对于不具备专机或多坐标加工中心的工厂，对普通机床进行一些改装并配置专用的靠模装置，来加工双曲球面，同样可以达到工件的技术要求，并可节约贵重设备的投资。

对双曲球面加工时，刀具必须连续完成三个动作：1、球头刀具切入工件一定深度，2、刀具绕工件中心作圆周运动，3、刀具同时按工件球窝双曲球面的升角爬升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在普通车床上加工双曲球面的双曲球面靠模加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种与普通车床配套的双曲球面靠模加工装置，包括车床和工件，在所述工件以m为半径的中心圆上均匀分布p个带双曲球面的球窝，工件带双曲球面的球窝由圆滑过渡连接的工件斜槽和工件半圆弧组成，其中工件斜槽表面的曲线半径为r，工件半圆弧的半径为b。将所述车床拆除主轴变速机构、自动走刀连接机构及四方刀架后，位于床头箱一端的车床主轴端头紧定安装靠模组件，床头箱的另一端设有与车床主轴进行传动连接的床头手轮。在车床两个平行的导轨靠床头箱的一端上，滑动安装纵拖板和导板，在所述两个平行的导轨的另一端上固定安装螺母座。所述两个平行的导轨中间设有平行于导轨的纵向丝杆，纵向丝杆的一端与导板转动连接，纵向丝杆的另一端与安装在螺母座中的螺母啮合，伸出螺母座外侧的纵向丝杆端头装有调节手轮，在纵拖板和导板之间装有顶板及压缩弹簧。

在所述纵拖板上，位于车床主轴中心线一侧安装动力头，所述动力头设有电动机、滚轮顶杆及与电动机传动连接的刀具主轴，滚轮顶杆、刀具主轴及车床主轴的中心线互相平行并位于同一水平面内；刀具主轴中心线与车床主轴中心线的水平距离为m，滚轮顶杆中心线与车床主轴中心线的水平距离n，其中n＞m。

所述靠模组件包括法兰、通过螺钉与法兰紧固连接的靠模盘以及与靠模盘紧固连接的定位轴座，工件毛坯配合套装在定位轴座上，工件毛坯依靠压板、与定位轴座连为一体，螺杆、螺母及固定在靠模盘上的定位插销紧定在靠模盘上；所述法兰、靠模盘、定位轴座、工件毛坯、压板及螺杆都共有同一中心线。在所述靠模盘以n为半径的中心圆上加工有p个均匀分布的弧形斜面，所述弧形斜面由圆滑过渡连接的靠模斜槽和靠模半圆弧组成，其中靠模斜槽表面的曲线半径R等于所述工件斜槽表面的曲线半径r的n/m倍，靠模半圆弧的半径B等于工件半圆弧的半径b。

所述动力头依靠销钉和螺栓紧固安装在纵拖板上。所述电动机通过皮带传动或齿轮传动与刀具主轴连接。所述滚轮顶杆端头的滚轮在压缩弹簧的作用下顶压靠模盘的弧形斜面，所述滚轮的直径等于工件半圆弧的直径d。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与经过技术改造的普通车床配套完成双曲球面加工，产品质量完全达到技术要求，节约贵重设备的投资，大幅度降低了加工成本，提高了生产效率，该装置结构简单，操作方便适合于大规模、大批量加工带有双曲球面的工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是靠模组件的结构示意图。

图4是工件与靠模盘对中贴合的示意图。

图5是图4中靠模盘的B-B剖面以及滚轮顶杆与靠模盘配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例如图1-5所示：一种双曲球面靠模加工装置，用于与普通车床配套加工联合收割机刹车盘上以m＝73mm为半径的中心圆上均匀分布的5个带双曲球面的球窝31。刹车盘带双曲球面的球窝31由圆滑过渡连接的刹车盘斜槽和刹车盘半圆弧组成；其中刹车盘斜槽表面的曲线半径为r，刹车盘半圆弧的半径为b，直径d＝2b＝22.225mm。

将所述车床拆除主轴变速机构、自动走刀连接机构及四方刀架后，位于床头箱3一端的车床主轴1端头紧定安装靠模组件4，床头箱3的另一端设有与车床主轴1进行传动连接的床头手轮2。在车床两个平行的导轨10靠床头箱3的一端上，滑动安装纵拖板8和导板9，在所述两个平行的导轨10的另一端上固定安装螺母座11；所述两个平行的导轨10中间设有平行于导轨的纵向丝杆20，纵向丝杆20的一端与导板9转动连接，纵向丝杆20的另一端与安装在螺母座11中的螺母啮合，伸出螺母座11外侧的纵向丝杆20端头装有调节手轮12；在纵拖板8和导板9之间装有顶板18及压缩弹簧19。