[实用新型]外循环式滚珠螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外循环式滚珠螺杆。

背景技术

请参阅图1及图2所示，其为目前业界所使用的外循环式滚珠螺杆，包含：一长轴1，其外缘面设有螺旋状的滚动沟11；一螺帽2，其设有供该长轴1穿设的穿孔21，该穿孔21内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径(未显示)，该负荷路径容置复数个滚动体(未显示)，该滚动体作为长轴1与螺帽2之间的传动介质，且该螺帽2外缘面设有复数个贯穿该螺帽2壁面且与该穿孔21连通的安装孔22；四个循环组件4，其外型概呈L字型，该循环组件4具有一回流道43，而该循环组件4插设于该安装孔22，使该回流道43的一端与该负荷路径衔接，而该回流道43另一端与另一循环组件4的回流道43衔接，使两该循环组件4的回流道43构成一循环轨道(未显示)，该循环轨道提供该滚动体循环回流用，使螺帽2可在长轴1上往复运行，另，该螺帽2外还设有一固定盖3，该固定盖3具有一固定槽(未显示)，该固定槽定位该循环组件4于螺帽2上，但是，该现有技术经使用后有以下问题：

请再参阅图2所示，该循环组件4由第一构件41与第二构件42所组成，而其两者组合方式由凹凸配合或胶黏方式来组合成该循环组件4，但问题在于：该第一构件41与第二构件42以该安装孔22的径方向g为组合或分离的方向(如图2所示)，使得制造滚珠螺杆的装配人员在装配滚动体至回流道43时，就必须先将滚动体置入循环组件4的回流道43后，再将循环组件4插设于安装孔22，但由上述可得知该回流道43为一贯通的路径，故将滚动体置入回流道43前必须先将回流道43的一端的出口封住，这样才能防止置入的滚动体掉出回流道43外，然而，要将循环组件4置入安装孔22时就必须将封闭的出口打开，此时滚动体就很容易又掉出回流道43外，或者另一种方式，使用较黏稠的润滑脂将滚动体一一沾黏于回流道43中，但这样一一沾黏的速度其实相当缓慢，尤其对于较小尺寸的滚动体来说，在沾黏时更是困难，因为滚动体通常都会无法一次就成功沾黏于回流道，因为协助沾黏的制具上亦有附着润滑脂，所以，制具又会将原本沾黏于回流道43的滚动体又带离回流道。综上所述，这两种装配步骤都相当繁琐，也使得装配时间大幅增加，相对也增加滚珠螺杆的生产成本，及降低生产效率，因此，仍有精进改良的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外循环式滚珠螺杆，它装配方便且成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的外循环式滚珠螺杆，包含：

一长轴，外型为一长条状且截面为圆形，该长轴的外缘面设有螺旋状的滚动沟；

一螺帽，设有一供长轴套设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对滚动沟的滚动槽，滚动沟与滚动槽构成一负荷路径，且该螺帽外缘面上设有复数个呈倾斜设置并与穿孔连通的安装孔，该安装孔接续滚动槽；

两循环组件，该循环组件外型大致呈L字型，两循环组件的一端相互对接，且两循环组件未相互衔接的一端各自分别插设于安装孔；且该循环组件包含一上循环体及一下循环体，上循环体及下循环体分别设有一半回流道，上循环体及下循环体组合成循环组件时，两半回流道构成一回流道，且两循环组件的回流道相互衔接，使两回流道构成一回流路径，该回流路径的两端与负荷路径衔接，以构成一完整的循环路径，该循环路径中容置复数个滚动体；且上循环体及下循环体以安装孔的轴方向为组合或分离的方向。

所述上循环体及下循环体分别设有复数个凹凸配合的定位部。

所述螺帽的安装孔周围设有承靠面，下循环体设有一抵靠面，该抵靠面贴合于承靠面，以限制该直线段的旋转自由度。

所述上循环体及下循环体各具有两接合面，该接合面相互接触，且该接合面与上循环体及下循环体组合或分离的方向约为平行设置。

所述外循环式滚珠螺杆还具有一装设于该螺帽的固定盖，该固定盖具有一固定槽，该固定槽容置并固定循环组件。

本实用新型的外循环式滚珠螺杆在组装时，只要先将两个下循环体设置在安装孔中，再将滚动体一一放置在半回流道至填满两个半回流道，最后将上循环体盖设于下循环体即可组成循环组件，因此，组装非常简单，从而使得装配效率大幅提高，同时，由于不需使用任何制具或辅助品，因此，还可降低成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有的外循环式滚珠螺杆立体图；

图2是现有的外循环式滚珠螺杆的螺帽与循环组件的组立图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的局部分解图；

图5是本实用新型的螺帽与一循环组件的分解图；