[实用新型]切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机器，特别指一种切割金属管材的切管机。

背景技术

目前，对金属管材的切割一般采用锯片式切管机、砂轮切割机或使用仪表车床。用锯片式切管机和砂轮切割机不仅噪声太大，而且一张锯片价格较贵，修磨需专门的机床进行修磨，费用很高，尤其对于大直径管材来说，锯片的直径要求很大，加工成本居高不下。砂轮片切割不仅危险，加工效率也不高，切割后管材口部变形，毛刺很大，后续加工量较大。仪表车床对于长管材，则根本无法切割，只能截短后再加工，产生的废料头较多，造成很大浪费，严重影响生产效率。

发明内容

为了解决现有技术在切割长金属管材时存在的种种问题，本实用新型提供了一种刀旋式金属切管机。

本实用新型所述的切管机，包括：进刀机构、夹紧机构及旋转机构。所述的进刀机构包括：刀架3，所述的刀架3滑动设定在刀盘7上，可沿所述的刀盘7上的导轨直线运动，刀架3上装有回位弹簧6，所述的刀盘7和皮带轮8通过螺栓紧固，皮带轮8和进刀盘5之间装有键9，皮带轮8转动的同时，带动进刀盘5同步转动，通过键9，进刀盘5还可沿皮带轮8轴向前后移动，所述的进刀盘5的外周面开孔，孔内装有弹簧25，弹簧25的另外一端与刀架7接触，轴承10一面装在轴承座11上，另一面装在进刀盘5上，推进杆12均匀分布在箱体18上，在主轴2和凸轮14之间装有键13，凸轮15和凸轮14组成凸轮副，蜗轮16由蜗杆24带动；

夹紧机构包括：弹簧夹头1，拉紧套23装在主轴2孔内，拉紧套装23和弹簧夹头1螺纹连接，拉紧套23尾部装有螺母22，螺母22外装有轴承21，轴承21的另一面装在夹紧螺母20孔内，夹紧螺母20通过螺纹和主轴螺母19连接；

旋转机构包括：主轴2，安装在所述的主轴2上的轴承27、轴承28，所述的轴承27、轴承28固定在轴承座4，轴承座4和刀盘7用螺栓紧固，主轴2、轴承压紧套26将轴承27、轴承28压紧。

本实用新型的进一步改进为：

进刀盘5上加工一个或多个围绕所述的进刀盘5的轴心均匀分布的30°斜面5a，刀架3上对应加工有一个或者多个均匀分布的斜面3a，斜面5a与刀架上的斜面3a紧密配合。

本实用新型的进一步改进为：至少有2个推进杆，围绕箱体8的轴心均匀分布。

本实用新型的进一步改进为：所述的进刀盘5的外周面开孔，孔的数量至少为一个，孔内装有弹簧25。

本实用新型的进一步改进为：主轴2上加工有锥面2a，轴承27，轴承28安装在主轴2的锥面2a上，轴承座4用螺栓紧固在刀盘7上，轴承座4上加工有一个或多个让位槽4a。

本实用新型的进一步改进为：所述的轴承10，轴承21均为平面轴承。

本实用新型的进一步改进为：所述的凸轮14，凸轮15为平面凸轮，凸轮15和凸轮14组成平面凸轮副。

本实用新型的切割机采用了蜗杆蜗轮、平面凸轮、斜锲的原理，大大简化了刀旋式切管机的结构，使得进刀更简单；回位采用弹簧，刀具旋转而管材不动，可连续加工，具有加工效率和加工质量高，加工成本低，加工端面与管材中心线垂直等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更清楚、准确的理解本实用新型的精神，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

参见图1，本实用新型所述的切管机，包括：进刀机构、夹紧机构及旋转机构。所述的进刀机构包括：刀架3，所述的刀架3滑动设定在刀盘7上，可沿所述的刀盘7上的导轨直线运动，刀架3上装有回位弹簧6，所述的刀盘7和皮带轮8通过螺栓紧固，皮带轮8和进刀盘5之间装有键9，皮带轮8转动的同时，带动进刀盘5同步转动，通过键9，进刀盘5还可沿皮带轮8轴向前后移动，所述的进刀盘5的外周面开孔，孔内装有弹簧25，弹簧25的另外一端与刀架7接触，弹簧的作用是切割完成后使盘7回位。在一具体实施例中，进刀盘开有3个孔，均匀围绕进刀盘的轴心分布，每个孔内均装有一个弹簧。进刀盘5上加工一个或多个围绕所述的进刀盘5的轴心均匀分布的30°斜面5a，刀架3上对应加工有一个或者多个轴心均匀分布的斜面3a，斜面5a与刀架上的斜面3a精密配合。在一具体实施例中，进刀盘上加工3个对称的30°斜面5a，以120°夹角均匀围绕进刀盘的轴心分布，对应的，刀架上加工3个的斜面3a，斜面5a与刀架上的斜面3a精密配合。