[实用新型]油菜、稻麦脱粒机的压料脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，更具体地说涉及一种油菜、稻麦脱粒机的压料脱粒装置。

背景技术

现有的农用脱粒机种类繁多，功能单一，不能满足农户的需要。为此，许多农机企业采用在机壳内滚筒的上方设置击压装置。击压装置由击压轴和固定在击压轴上的击压板组成。击压装置起到了输送物料和脱粒的功能。但由于增加了击压装置，使脱粒机的体积增大，能耗高，成本提高，装配和维护困难，适用范围窄，脱粒的功效差，脱净率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺点，提供一种适用范围广，功效高的油菜、稻麦脱粒机的压料脱粒装置。

本实用新型的技术方案为：一种油菜、稻麦脱粒机的压料脱粒装置，包括脱粒机箱盖、滚筒、弓形齿，所述脱粒机箱盖由喂料板和脱粒机箱盖上墙板组成，喂料板由倾斜的进料压板和定位板组成，进料压板和定位板构成一个与滚筒轴线平行的击压脱粒齿，击压脱粒齿的顶部与滚筒上的弓形齿的顶部的距离为60-180mm。

所述进料压板为直板或弧形板。

由于本实用新型的击压脱粒齿由倾斜的进料压板和定位板组成，其大大节省了机器制作材料和空间，装配和维修十分方便，而且进料压板从喂料口倾斜向下，便于物料快速进入工作面，通过控制弓形齿在通过滚筒轴线与击压脱粒齿顶部连线时的距离，来达到击压脱粒的目的。实践证明，当击压脱粒齿的顶部与最近的弓形齿的顶部的距离在60-180mm时，击压脱粒的效率高，脱净率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-筛架、2-机架、3-挡板、4-铰接装置、5-回位板、6-后备箱、7-定位板、8-击压脱粒齿、9-进料压板、10-弹性装置、11-弹性装置保护罩、12-滚筒、13-滚筒护罩、14-弓形齿、15-脱粒机箱盖、16-脱粒机箱盖上墙板、17-喂料板、18-喂料斗、19-脱粒机箱体、20-滚筒轴、21-侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细叙述：

图1所示的油菜、稻麦脱粒机的压料脱粒装置，包括脱粒机箱盖15、滚筒12、弓形齿14。所述脱粒机箱盖15由喂料板17和二块脱粒机箱盖上墙板16组成，喂料板17由倾斜的进料压板9和定位板7组成，进料压板9可以直板或弧形板，进料压板9和定位板7可是一个整体，也可是一个组合体。进料压板9和定位板7之间形成了一个与滚筒轴线平行的击压脱粒齿8，击压脱粒齿8的顶部与滚筒轴线之间的连线为击压脱粒工作面。当滚筒12上的弓形齿14位于连线时，击压脱粒齿8的顶部与最近的弓形齿14顶部的距离为60-180mm，其工作效率高，脱粒质量好，弓形齿14也可是弓形板齿。

图1所示的机架2由角钢焊接而成，滚筒轴20可旋转地固定在机架2上，在滚筒轴20两边的脱粒机箱体19的内壁上分别设置滚筒护罩13。脱粒机箱体19固定在机架2上，上述脱粒机箱盖15与脱粒机箱体19的截面相适配，并固定在脱粒机箱体19上。筛架1位于滚筒12的下方，并固定在机架2上，喂料斗18固定在脱粒机箱盖15的右端，在脱粒机箱体19与喂料斗18相对的墙板设置成一个可以转动的回位板5，回位板5的两端分别设置一个侧板21，侧板21位于脱粒机箱体19内并与箱体壁靠的很近，当回位板5向外旋转，侧板21仍然可以封闭箱体，以免物料抛洒。回位板5的下端用铰接装置4铰接在机架2或筛架1上，回位板5上的侧板21的上端，与弹性装置10相连，弹性装置10的另一端固定在脱粒机箱体19内壁上，在弹性装置10的外面设置一个弹性装置保护罩11。在靠近回位板5的机架2上设置一个挡板3，以控制回位板5绕铰接装置4逆时针旋转的角度。在脱粒机箱盖15固定一个后备箱6，通过回位板5将未脱粒干净的物料及时回收进工作面进行第二次脱粒。

工作时，将物料从喂料斗18放入击压脱粒齿8与滚筒12之间进行脱粒，对于长杆物料如油菜杆，前端的油菜杆脱粒后，其杆顶部顶开回位板5，使后面的物料也能脱粒干净，所以，本实用新型击压脱粒的功效明显，用途十分广泛。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，还是利用倾斜的进料压板和利用进料压板和定位板之间形成一个与滚筒轴线平行的击压脱粒齿均落在本实用新型保护范围之内。