[实用新型]烟化炉余热蒸汽利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属冶炼的烟化炉余热蒸汽利用系统。

背景技术

有色金属冶炼工艺中烟化炉为周期性操作，烟化炉作业周期为：160 min/炉，其中进料20min，吹炼90-100 min，放渣15min，待料25min。进入烟化炉余热锅炉的烟气呈周期性变化，导致余热锅炉所产蒸汽也随烟化炉操作周期变化，每天有7-8次周期波动，吹炼时段产汽量最大，进料时段产汽量减少，放渣后期时段余热锅炉产汽最少，几乎为0。所产蒸汽为非连续性蒸汽，因此造成蒸汽利用率较低，产汽高峰时蒸汽量有富余，需要放空或冷凝，产汽低谷时，满足不了热负荷需求，需设置工业锅炉等外部热源措施解决，增加了设备投资和能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能稳定用汽负荷，改善供汽品质，提高回收热效率的烟化炉余热蒸汽利用系统。

本实用新型提供的这种烟化炉余热蒸汽利用系统，该系统包括烟化余热锅炉 ，还包括高压分汽缸、蒸汽蓄热器、 低压分汽缸，其中烟化余热锅炉与高压分汽缸连接，高压分汽缸通过低压限压阀和流量调节阀与低压分汽缸连接，蒸汽蓄热器连接在限压阀和流量调节阀之间。

本实用新型由于在现有的烟化余热锅炉供热系统上增加了高压分汽缸、蒸汽蓄热器、 低压分汽缸，使产汽高峰时，能通过调节蒸汽流量来适应烟化炉余热锅炉产汽量的波动和热负荷的波动，使一部分蒸汽进入蒸汽蓄热器蓄热，一部分蒸汽经减压后进入低压分汽缸，并入厂区管网供给热用户，满足热负荷需求；在产汽低峰时，通过关闭低压限压阀，一方面使烟化余热锅炉从新建立有足够压力的蒸汽汽压，另一方面可以使蒸汽蓄热器放热供给热用户，满足热负荷需求。稳定了用汽负荷，改善了供汽品质，提高了回收热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型仍包括烟化余热锅炉1、除氧器5、 给水泵6， 

外部水源通过除氧器5除氧后，由给水泵6送到烟化余热锅炉1中。烟化余热锅炉1连有一个高压分汽缸2，高压分汽缸一路通过高压限压阀V3与低压分汽缸4连接，另一路通过低压限压阀V1和流量调节阀V2与低压分汽缸5连接，蒸汽蓄热器3连接在低压限压阀V1和流量调节阀V2之间。工作时，当蒸汽压力超过了高压限压阀V3的限压值，该阀门打开，使部分蒸汽流入低压分汽缸4，另一部分蒸汽通过低压限压阀V1一方面储存到蒸汽蓄热器3，另一方面通过流量调节阀V2到低压分汽缸4。当蒸汽汽压低于低压限压阀V1时，该阀门关闭，由蒸汽蓄热器3向低压分汽缸提供蒸汽。由此稳定了用汽负荷，改善了供汽品质，提高了回收热效率。在具体应用中可以将低压饱和蒸汽用于余热锅炉给水除氧，不外供；中压饱和蒸汽送至蒸汽蓄热器转换成连续的饱和蒸汽向厂区热力管网供热，使余热得到有效利用。