[实用新型]一种带工艺夹位的电机法兰

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机法兰结构，特别是一种带工艺夹位的电机法兰。

背景技术：

电机凸缘端盖俗称电机法兰，法兰结构以本说明书附图形状来描述则为：中部为圆盘状体，圆盘状体中央为连体轴套式轴承室，圆盘体外沿向上延展一个上管状体，上管状体外壁中部径向向外延展一个上圆环体；圆盘体外沿还向下延展一个下管状体，下管状体外壁中部径向向外延展一个下圆环体，下圆环体内圆向下延展一个凸起的圆环状下止口，下止口内圆设置有台阶环凹槽；上管状体上端面为电机法兰上端面，上圆环盘体上表面及其以上的上管状体外壁为电机法兰上止口，下圆环盘体下表面及其以下的下管状体外壁为电机法兰下止口，下止口内圆台阶环凹槽的径向平面为下止口径向平面，以上所述的上下端面、上下止口、下止口平面以及轴承室的上下端面、轴承室内孔都需要机加工。

法兰的常规传统的加工工艺流程是先以电机法兰毛坯粗定位找中后，从法兰外圆夹紧工件加工上端面、上止口、轴承室内孔及轴承室的上端面，然后掉头用工装配合电机法兰上止口压紧后在车下端面、下止口、下止口平面、轴承室的另一端面，此工艺加工存在毛坯找中再夹紧时间长效率慢，掉头采用工装配合加工存在上止口、下止口及轴承室不同心和上下端面、上下止口面不平行。此工艺加工的法兰组装后存在电机法兰止口圆跳动及端面跳动满足不了标准要求，一般在0.15mm～0.20mm范围内(标准一般在0.08mm内)。为了达到标准要求或提高级要求要采用组装后的电机整机精车法兰止口和端面才能达到标准要求。这样加工后的效率很慢及电机法兰不可二次拆装，拆装后再次组装法兰面和止口的同心度均达不到要求。其加工设备是普通经济性数控车床及掉头工装。

长期以来电机行业没有很好的解决组装后的电机转轴相对法兰止口、端面的跳动。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种带工艺夹位的电机法兰。

本实用新型的方案是：在圆盘体下表面与下止口台阶环凹槽径向平面之间的下管状体内壁向内凸起均布延展三个或四个纵向弧形凸台，每个纵向弧形凸台下段为经加工成形的外凹同轴心线弧形面止口。

本实用新型的优点在于：先行车制三个或四个纵向弧形凸台的弧形面止口，然后以液压夹具夹紧这三个或四个弧形面止口车制上下止口、轴承室上下端面，达到一次装夹，所有机加工面同轴心线，端面平行，保证电机法兰的空间几何精度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型的结构电机法兰1中部为圆盘状体，圆盘状体中央为连体轴套式轴承室，圆盘体外沿向上延展一个上管状体，上管状体外壁中部径向向外延展一个上圆环体；圆盘体外沿还向下延展一个下管状体，下管状体外壁中部径向向外延展一个下圆环体，下圆环体内圆向下延展一个凸起的圆环状下止口，下止口内圆设置有台阶环凹槽；其特征在于：在圆盘体下表面与下止口台阶环凹槽径向平面之间的下管状体内壁向内凸起均布延展三个或四个纵向弧形凸台3，每个纵向弧形凸台3下段为经加工成形的外凹同轴心线弧形面止口2。

下管状体内侧增加四个工艺凸台，然后加工此工艺夹位的内径及长度作为工艺夹位用弧形面止口2，便于液压夹紧定位，以弧形面止口2径向弧形面为周向定位，以弧形面止口2轴向台阶面为轴向定位，液压夹具顶杆顶在止口上。

在立式数控多六刀位的机床上用液压夹具夹紧工艺夹位，启动机床按照工艺流程分别加工法兰的上下止口、止口面、轴承室内孔、轴承室上下面、法兰面、法兰止口一次加工完成取出工件。

本发明的技术优点就是一次装夹完成所有工序加工其保证同心度问题。