[实用新型]改进的装饰灯串的软头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软头与导线的组接方式，尤其涉及一种改进的装饰灯串的软头结构。

背景技术

现有装饰灯串的软头与导线的结构形态如图1及图2所示，软头10设有供导线20置设的容置槽11，于容置槽11的前端左右两侧形成一供导线20的导电铜片30的卡扣部31卡扣置设的结合槽12，而软头10与导线20的接合方式如图3所示，由于导线20的导电铜片30的卡扣部31高度大于容置槽11的高度而小于其宽度，因此，导电铜片30必须一水平形态由容置槽11末端置入，待穿过容置槽11后，将导电铜片30转成直立状再向侧边靠，最后再将导线20往后拉，使导电铜片30的卡扣部31卡置于结合槽12上。

然而，由于导线20的导电铜片30必须以水平形态置入容置槽11后再转为直立状后，才能卡置于结合槽12上，因此，必须先完成一导线20接设后再置入另一导线20进行扣接，而且此种方式的组接也必须由人工来进行，并不适用于自动化机具操作，因此，较为费工费时，相对的也增加其制造成本，实不甚理想，有待改进。

有鉴于现有装饰灯串的软头与导线的组接必须由人工来进行，无法以自动化机具操作，使组装工作较为费工费时而增加其制造成本的结构的问题，本创作人遂积极研发，终研制出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的装饰灯串的软头结构，使导线与软头的接合工作能使用自动化机具来操作，让导线与软头的组接工作更为迅速且确实，达到大幅降低制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的装饰灯串的软头结构，该软头设有供导线置设的容置槽，于该容置槽的顶端左、右两侧形成一供导线的导电铜片的卡扣部卡扣置设的左、右结合槽，其特征在于，于软头的容置槽近左及右结合槽处的上下壁面皆设有一与结合槽顶边等高的槽轨，使槽轨与结合槽形成紧邻状态，且该槽轨的底板向上方延伸超出于导线容置槽顶边而形成定位凸板；借此结构的改进，让软头与导线组接时，导线上的导电铜片能直接以直立方式直接由软头底部经槽轨置入容置槽内而卡扣于容置槽的结合槽上，使导线与软头的接合工作能适用自动化机具操作，达到降低其制造成本。

本实用新型的有益效果是，使导线与软头的接合工作能使用自动化机具来操作，让导线与软头的组接工作更为迅速且确实，达到大幅降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1及图2是现有软头结构及与导线配设形态示意图。

图3是现有软头结构与导线的接合方式示意图。

图4至图6是本实用新型的软头结构与导线配设形态示意图。

图7是本实用新型与导线的接合方式示意图。

图8、图9是定位凸板供卡扣部抵靠的示意图。

图中标号说明：

10……软头

11……容置槽

12……结合槽

13……槽轨

20……导线

30……导电铜片

31……卡扣部

40……定位机具

50……夹持机具

51……夹爪

52……撑移杆

131……定位凸板

具体实施方式

请参阅图4至图6所示，本实用新型的软头10设有供导线20置设的容置槽11，于容置槽11的顶端左、右两侧形成一供导线的导电铜片30的卡扣部31卡扣置设的左、右结合槽12，改进特点是于该软头10的容置槽11近左及右结合槽12处的上下壁面皆设有一与结合槽12顶边等高的槽轨13，使槽轨13与结合槽12形成紧邻状态，且槽轨13的底板向上方延伸超出于导线容置槽11顶边而形成定位凸板131。

请配合图7所示，本实用新型的软头10与导线20的组接可采用自动化机具操作，该导线20由定位机具40操控，而软头10由具有夹爪51与撑移杆52的夹持机具50操控，定位机具40将二导线20以直立状态定位后同时送至由夹持机具50夹持的软头10相对位置处，由夹持机具50将软头10向二导线20移位，使二导线20上的导电铜片30的卡扣部31分别由左右二槽轨13置入软头10的容置槽11内并向上移位，当二导电铜片30的卡扣部31穿越容置槽11的槽轨13的同时，与夹持机具50的撑移杆52触靠而分别向左、右壁面贴靠并置于结合槽12上方，随即夹持机具50将软头10往回稍微移位便让二导电铜片30的卡扣部31分别置入结合槽12内并形成卡扣而完成二导线20与软头10的组装工作；另外，如图8及图9所示，当二导电铜片30的卡扣部31穿越容置槽11的槽轨13时，利用槽轨13底板延伸形成的定位凸板131继续供导电铜片30的卡扣部31抵靠，避免导电铜片30在此产生偏移造成卡扣部31与结合槽12无法准确对位而影响软头10与导电铜片30组装的工作。借此改进的结构使导线与软头的接合工作能使用自动化机具来操作，让导线与软头的组接工作更为迅速且确实，达到大幅降低制造成本。