[实用新型]泡沫染色恒张力稳定系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织染色设备，尤其涉及一种泡沫染色恒张力稳定系统。

背景技术

现有轧染染色设备主要是通过进布装置、轧槽、轧车、红外线室、烘室、烘筒、落布装置等部分构成。织物经过轧槽，浸轧染液，然后经过轧车使布面左中右、前后带液量均匀一致。但是这种染色方式存在以下问题：经过浸染的织物带液率约为60%，需要经过红外线烘干、烘室烘干和烘筒烘干等烘干步骤，才能完成轧染染色要求。现有轧染染色带液率为60%，泡沫染色是30%，由此可见：现有染色过程用水多了一倍，烘干能源多用1倍，生产效率低约为30%。现有技术存在资源浪费和工作效率低下等问题。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有产品技术存在的问题，而提供一种泡沫染色恒张力稳定系统的技术方案。本技术方案能够解决的现有技术存在的资源浪费和工作效率低下的问题。

本技术方案通过如下技术措施来实现的：本实用新型的泡沫染色恒张力稳定系统，其特别之处在于：包括有顺次连接的轧车、泡沫喷涂施加室和烘室，所述的泡沫喷涂施加室内设置有两个泡沫喷涂施加器：前泡沫喷涂施加器和后泡沫喷涂施加器。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的泡沫染色恒张力稳定系统，其特别之处在于：所述的前泡沫喷涂施加器和后泡沫喷涂施加器顺次相连，前泡沫喷涂施加器和后泡沫喷涂施加器的喷涂口方向相反。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的泡沫染色恒张力稳定系统，其特别之处在于：所述的泡沫喷涂施加室设置有前平行导布轮和后平行导布轮。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的泡沫染色恒张力稳定系统，其特别之处在于：所述的前平行导布轮与前泡沫喷涂施加器喷涂口呈15-50度夹角，后泡沫喷涂施加器喷涂口与后平行导布轮呈15-50度夹角。

本技术方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于本技术方案在现有的轧车后面，增加一个泡沫喷涂施加器，这样经过前泡沫喷涂施加器和后泡沫喷涂施加器，在动力作用下形成一个恒张力稳定系统。这个恒张力稳定系统可以使织物不经轧槽而到泡沫喷涂施加器喷料，从而降低织物的带液率约30%。由于织物的带液率降低，可以减少整个染色过程用水量；织物的带液率降低同时还可以不再用红外线烘干，从而节省了烘干能源，因而，生产效率有较大幅度的提高。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和技术进步特点，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

其中，1为轧车，2为前泡沫喷涂施加器，3为后泡沫喷涂施加器喷涂口，4为后平行导布轮，5为烘室，6为后泡沫喷涂施加器，7为前泡沫喷涂施加器喷涂口，8为泡沫喷涂施加室，9为前平行导布轮，10为织物。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1我们可以看出，本实用新型的泡沫染色恒张力稳定系统，其特征在于：包括有顺次连接的轧车1、泡沫喷涂施加室8和烘室5，所述的泡沫喷涂施加室8内设置有两个泡沫喷涂施加器：前泡沫喷涂施加器2和后泡沫喷涂施加器6；所述的前泡沫喷涂施加器2和后泡沫喷涂施加器6顺次相连，前泡沫喷涂施加器喷涂口7和后泡沫喷涂施加器3喷涂口方向相反；所述的泡沫喷涂施加室设置有前平行导布轮9和后平行导布轮4。

本实用新型泡沫染色恒张力稳定系统中，由于前平行导布轮9与前泡沫喷涂施加器喷涂口7呈15-50度夹角（比如25度），后泡沫喷涂施加器喷涂口3与后平行导布轮4呈15-50度夹角（比如25度）。这样织物10在前平行导布轮9、前泡沫喷涂施加器2、后泡沫喷涂施加器6和后平行导布轮4之间，在动力作用下，一直处于恒张力的稳定状态，也就是说形成了一个恒张力稳定系统。

本实用新型泡沫染色恒张力稳定系统的工作原理为：进布装置将织物10平稳送进到轧车1内，轧车1给织物传输动力，带动织物10向前运行，经过前平行导布轮9进入泡沫喷涂施加室8，泡沫喷涂施加室8内的前泡沫喷涂施加器2通过前泡沫喷涂施加器喷涂口7、后泡沫喷涂施加器6通过后泡沫喷涂施加器喷涂口3分别对织物10进行喷涂染色，经过后平行导布轮4从泡沫喷涂施加室出来，然后在电机动力这样下进入烘室5，进行烘干过程。

在本以实用新型泡沫染色恒张力稳定系统作用下，织物10可以不经轧槽而直接进入到泡沫喷涂施加室8内，由前泡沫喷涂施加器2、后泡沫喷涂施加器6喷料，从而降低织物的带液率。由于织物的带液率降低，可以减少整个染色过程用水量；织物的带液率降低同时还可以不再用红外线烘干，从而节省了烘干能源，因而，生产效率有较大幅度的提高。