[实用新型]生产传动轴的同方向浇口位置的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成产传动轴的模具的改进，特别涉及一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具。 

背景技术

汽车或者摩托车等仪表盘的工作是通过传动轴来完成的，常用的有蜗轮蜗杆传动，由于部件要求精确计数，所以每个配套的蜗轮蜗杆都要严格的按照相应的尺寸进行生产。由于蜗轮蜗杆对配合度要求较高，生产模具也是以同一个模具为本体，进料进行浇制。 

现有的模具是一个本体，两个蜗轮蜗杆型腔组成一体，但是进料浇口在两个型腔之间，这样的模具设计有很多的缺点，首先需要在进料浇口处进行修剪，而且产品的外观不理想，同时产品由于需要分别向上和向下进料，由于进料方向的不一致造成同心度差，影响产品质量，生产效率低。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具，使进料浇口在同方向上给蜗轮蜗杆型腔进料，生产产品的同轴度好，产品质量高，节省大量的人力。 

本实用新型是通过以下的技术方案实现的： 

一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具，包括模具本体、蜗轮 型腔、蜗杆型腔，所述蜗轮型腔和蜗杆型腔安装在模具本体上面，在蜗杆型腔轴头位置设置进料浇口。 

本实用新型的有益效果为：通过进料浇口的位置的改变，使原来的进料从同一个方向流入，生产的配套的蜗轮蜗杆同轴度好，生产出来的产品外观光洁，稳定性好，同时又节省修剪进料浇口的工时，大大提高产品的合格率。 

附图说明

图1是现有技术生产传动轴模具 

图2是本实用新型生产传动轴的同方向浇口位置的模具简图 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。 

如图1，是现有技术生产传动轴模具，包括模具本体1，模具本体1，上面安装了蜗杆型腔2和蜗轮型腔3，在蜗杆型腔2和蜗轮型腔3之间设置了进料浇口4，所以在进行生产蜗轮和蜗杆时，原来是通过进料浇口4，分别向上和向下进入各自型腔的，这样生产的产品最大的缺点就是同轴度差，影响产品装配后的计数，有些甚至直接是不合格产品，大量浪费了原料和人力物力。 

如图2，是本实用新型生产传动轴的同方向浇口位置的模具简图，根据上述的模具，将进料浇口4设置在蜗杆型腔轴头位置上。这样原料是顺着一个方向流入型腔的，生产产品的同轴度大大提高，无需再经过人工修剪，稳定性良好，表现在产品合格率上面，就是产品的合格率提高5％以上。