[实用新型]大型JB径向变量柱塞泵新型泵盖

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种径向变量柱塞泵阀芯自配流伺服变量控制机构的动力元件，特别是一种大型JB径向变量柱塞泵新型泵盖。

背景技术

目前，国外传统的径向柱塞泵伺服变量机构因结构复杂，加工困难，受加工条件的限制，推广困难，由于液压控制的需要，零件(阀盖或称阀体)上的控制流道的制作方式，一般为铸造流道，加工性不稳定、制造精度不高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种适应径向柱塞泵的大型JB径向变量柱塞泵新型泵盖。其可由球墨铸铁材料制成，并经特殊的喷涂处理，具有较强的耐磨性，而且结构简单，耐高压，不渗漏。也可以用钢件制作，且流道加工基本是常规的机床加工，克服了铸造流道不精确的缺点，便于批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：制作一个形状为圆柱体的阀盖体，其体中设计有内泄排油孔并和共驱法兰组装一体而构成。使用时，与阀芯、阀座组装而构成阀芯自配流伺服结构，是利用阀芯的内孔，液压油从入口进入泵体，靠泵盖密封，经传动轴将转子旋转，带动柱塞挤压液压油而形成高压油，在泵体、泵盖腔内形成高压油输送至泵体外，完成由低压油转换为高压油的过程。阀盖通道设计考虑了加工的难易程度和与恒压变量方式的零件通用性，外形尺寸不做改动。

本实用新型的有益效果是，采用自身配流结构，简化了设计，相对制造成本降低了很多，方便使用。同时可用钢件扩大了材料的选择范围，又不改变伺服阀盖的外部尺寸，有利于标准化和通用化的工作，对于直接用户，可以用较少的改造成本提高原来的再用泵性能和系统优化。内泄油口的增添，使得泵整体更加合理，泵体径向尺寸可以适当减小。降低成本。

共驱法兰的增加，可以实现双泵(三泵)共连，有利于节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

图2为本实用新型的左视图结构示意图。

附图编号为：1.内泄排油孔，2.阀盖体，3.共驱法兰。

具体实施方式

参照图1，图2，制作一个形状为圆柱体的阀盖体(2)，其体中设计有内泄排油孔(1)并和共驱法兰(3)组装一体而构成。使用时，与阀芯、阀座组装而构成阀芯自配流伺服结构，是利用阀芯的内孔，液压油从入口进入泵体，靠泵盖密封，经传动轴将转子旋转，带动柱塞挤压液压油而形成高压油，在泵体、泵盖腔内形成高压油输送至泵体外，完成由低压油转换为高压油的过程。阀盖通道设计考虑了加工的难易程度和与恒压变量方式的零件通用性，外形尺寸不做改动。