[实用新型]一种气体过滤器无效
申请号: | 201020561354.0 | 申请日: | 2010-10-14 |
公开(公告)号: | CN201823419U | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 周国庆 | 申请(专利权)人: | 上海秦伟石化设备有限公司 |
主分类号: | B01D46/24 | 分类号: | B01D46/24 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 俞宗耀 |
地址: | 200065 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气体 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型属过滤装置技术领域,是涉及一种气体过滤器。
背景技术
气体过滤器广泛用于石油、化工、冶金、造纸、医药、食品、采矿、电力等领域,诸如石油化工工业中二氧化碳、石油气、氢气、硫化氢等气体的过滤净化。气体过滤是一种先进、高效且易操作的过滤技术。
现有气体过滤器的内腔都分隔成上下两部分,其上腔设有出气口,下腔设有进气口和排污口,滤芯安装在下腔中,滤芯的上端连通上腔,过滤气体前先将排污口封闭,然后将待过滤的气体从进气口持续引入下腔,随着下腔内气压的升高,下腔内的气体进入滤芯,经滤芯内的滤料过滤后流入上腔,然后再通过出气口排出;气体过滤完毕后打开排污口将污物排出。由于现有气体过滤器的滤芯都是直管状的,其滤面面积较小,因此现有气体过滤器在滤量较大时过滤效果较差,容易造成现场工艺管道堵塞,从而增加换过滤器滤芯、停工检修的次数,使用周期较短,日常运行维护成本高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤面面积大,过滤效果好,能有效避免现场工艺管道堵塞,减少管件停工换芯、检修的次数,且使用周期长,维护成本低的气体过滤器。
为了解决上述技术问题,采用的技术方案是:一种气体过滤器,包括筒体和滤芯花板;所述筒体上设有三个通气口,分别为设于筒体上端的出气口,设于筒壁上的进气口,设于筒体下端的排污口;所述滤芯花板固定在筒体内,且位于进气口的上方,其周边与筒体内壁气密接合,其特征在于:所述滤芯花板的板面设有多个通孔,每个通孔内均插设有一端部封闭的长筒状滤芯,且每个通孔的孔壁均与置于该通孔内的滤芯外周面紧密接合。
所述滤芯表面呈波纹管状。
本实用新型提供的气体过滤器,由于内置多个滤芯,且所述滤芯表面呈波纹管状,因此滤面面积远大于单根直管状滤芯,在滤量较大时依然能维持较好的过滤状态,过滤效果好;能有效避免现场工艺管道堵塞,减少过滤器换滤芯、停工检修的次数,使用周期长,维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型气体过滤器的主视剖面图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中滤芯花板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型作进一步详细描述,但所述的实施例并不用于限制本实用新型。
如图1~3所示,本实用新型实施例所提供的一种气体过滤器,包括筒体1和滤芯花板2;所述筒体1上设有三个通气口,分别为设于筒体上端的出气口11,设于筒壁上的进气口12和设于筒体下端的排污口13;所述滤芯花板2固定在筒体1内,且位于进气口12的上方,其周边与筒体内壁气密接合,其特征在于:所述滤芯花板2板面设有多个通孔21,每个通孔21内均插设有一端部封闭的长筒状滤芯3,且每个通孔21的孔壁均与置于该通孔21内的滤芯3的外周面紧密接合。
所述滤芯3表面呈波纹管状。
本实用新型实施例中,所述筒体1的下部设有一支架4,筒体1的上部设有盖与筒体1连接法兰5。
使用时本实用新型实施例在过滤气体前,先将筒体下端的排污口13封闭,然后将待过滤的气体从筒壁上的进气口12持续引入筒体1,随着筒体1内气压的升高,筒体1内的气体通过滤芯3的过滤面进入滤芯3内,过滤后气体从滤芯花板2面板上的通孔21进入气体过滤器的上腔,然后再通过筒体1上端的出气口11排出。滤芯3的过滤面将气体中大于5微米(可按需要,采用不同过滤精度的滤芯)的杂质阻隔,随着滤芯3上截留的聚集物增多,进气口12和出气口11之间压差逐渐增大,当压差达到大于0.06MPa时,工作人员打开连接法兰5将滤芯3取出更换即可,过滤中滤芯3上截留的细微颗粒污物通过筒体1下端的排污口13排出。
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