[实用新型]灯座

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，具体的说是涉及一种用于安装灯泡的灯座。

背景技术

由于灯泡具有安装简便等优点，过去人们为了夜间或室内照明，通常会采用白炽灯泡，但由于白炽灯泡具有耗电量高、使用寿命短（平均寿命仅约1,000小时）等缺点，因此出于环保及节能的考虑，十余年前，已有许多使用者改为采用较为省电的荧光灯泡。所谓荧光灯泡，是指将荧光灯与镇流器组合成一个整体的照明设备，其平均寿命约可达6,000小时。除了白炽灯泡及荧光灯泡外，随着发光二极管（Light Emitting Diode，简称LED）技术的进步，已有许多灯具制造厂商开始生产发光二极管灯泡。无论是白炽灯泡、荧光灯泡，或是发光二极管灯泡，其灯头的接口均相同，且相同尺寸的灯头其形状亦完全相同，故三者能相互替换，而能安装到相同规格的灯座上，目前较为常见的灯座规格为E26规格，E26规格代表灯座上用以螺接灯泡的接触套体，其直径为26mm。除了E26规格外，市面上还可见到E12、E14等较为小型的灯座规格。

图1所示是一种传统灯座1的立体分解图，该灯座1主要是由一绝缘座体10、一接触片11、一正极接片12、一接触套体13及一负极接片14所构成，该绝缘座体10上贯穿设有一第一贯穿孔100，该接触片11及该正极接片12通过一铆钉15a，被铆合固定在该绝缘座体10上，使该接触片11与该正极接片12保持紧密贴靠，该正极接片12上弯折有一正极接线部120，该正极接线部120上贯穿设有一螺孔121，以供一螺丝122能螺接于其上，以将一正极电源线（图略）夹持固定在该正极接片12上，使该接触片11通过该正极接片12与该正极电源线电气连接。此外，该接触套体13的底侧向内延伸有二延伸部130，该负极接片14位于该延伸部130的上侧，且该接触套体13与该负极接片14通过二铆钉15b、15c，被固定在该绝缘座体10上，进一步，铆钉15b、15c分别穿过该负极接片14的穿孔140a、140b以及该接触套体13的延伸部130，固定至该绝缘座体10上。

另外，上述负极接片14上弯折有一负极接线部140，该负极接线部140上贯穿设有一螺孔141，以供一螺丝142能螺接于其上，而将一负极电源线（图中未显示）夹持固定在该负极接片14上，这样，接触套体13便能通过负极接片14，与负极电源线电气连接，故当灯泡螺接在该接触套体13上时，即可通过该接触套体13及该负极接片14，与该负极电源线电气连接。此外，参见图2所示，接触片11上设有一接触部110，接触部110朝向该绝缘座体10的方向被弯折，使接触部110的上侧面能接触到灯泡的电极，且由于接触部110与绝缘座体10保持一距离，故接触部110能具有些许弹性，而能紧密顶靠在灯泡的电极上，使灯泡的电极通过接触片11及正极接片12，与该正极电源线电气连接。

传统的灯座在电气连接上虽无太大问题，但其制作程序复杂，且有材料重叠浪费的问题。参见图1所示，灯座1在正极的部分就使用了接触片11及正极接片12两个组件，且接触片11与正极接片12重叠的面积相当多，两者重叠的面积大于接触片11的一半面积（也大于正极接片12的一半面积），在材料上明显有重叠浪费，不仅如此，灯座1在负极的部分，通过负极接片14上呈现半月型的部分与接触套体13相重叠，以便将负极接片14及接触套体13同时固定在绝缘座体10上，这样同样造成了材料的重叠浪费，产生额外的材料成本，导致传统灯座1的材料成本一直无法有效降低，使制造厂商的获利空间受到压缩。

另外，再参见图1、2所示，在灯座1的生产过程中，制造厂商在将接触片11及正极接片12组装至绝缘座体10后，还必须用机器弯折接触片11，使接触片11上形成接触部110，这样就会造成二次加工，不仅使生产流程更加繁杂，制造厂商更有可能在弯折接触片11过程中，导致灯座1损坏，造成产品良率无法提升，对产品质量产生不良影响。

因此，如何改善现有灯座的结构，有效降低零件的材料成本，且简化加工及组装流程，并大幅提升灯座的生产效率及产品良率，就成为目前亟待解决的一个重要课题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是设计一种灯座，能降低灯座的材料成本，提升灯座的产品良率，并简化灯座的零件加工及组装流程。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：