[实用新型]一种用于太阳能电池片印刷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池的制造，尤其涉及单晶硅及多晶硅太阳能电池片电极的在转动工作台上进行印刷的装置。

背景技术

为了提高太阳能电池片的转化效率，减小正面电极的接触电阻，一种将正面电极进行两次叠印的方法在业内开始流行。两次叠印增加了正面电极的厚度，却不增加电极的宽度，使得电池片的效率有0.5%左右的提升，而面临的技术难点是几十条100微米左右宽度的银栅线，将被印刷两次，这两次印刷之间的偏移最好小于1微米，这对之前印刷偏移（50微米内一般可接受）要求不高的方案及设备提出了非常大的挑战。

转台式印刷是解决这个问题的最佳方案，而目前精度最好的转台式印刷机的转台旋转精度只能达到正负12.5微米的极限，其提高精度的具体方法是：采用高性能电机，以提高转动工作台转动精度，同时配合以印刷丝网的位置调整来实现。在此情况下，高精度电机的费用非常之高，导致成本大大增加，即使如此，也无法满足叠印所需的高精度。因为，转台旋转误差会100%的转移到最终印刷偏移上去。而非转台式的印刷虽然没有这个问题，但是因为非转台式印刷在捕捉电池片偏移时只能从底部取图像，所以只能采用边定位，而线切割出来的电池片的边本身有着几十微米的梯形偏差及边线不平整的问题，所以更加不可能控制两次印刷之间的偏移小于1微米。另外，非转台式的印刷还存在碎片率高、效率低的问题。

发明内容

本实用新型为克服以上现有技术的转台式印刷无法满足太阳能电池片电极印刷所需精度的问题，提供一种用于太阳能电池片印刷的偏差测定方法，其包括如下步骤：

A.测定太阳能电池片进片后在等待工位的实际位置P1′并根据其预设位置P1计算太阳能电池片的位置偏差△P1； 

B.测定转动工作台的一个工位在等待工位时的实际位置M′和其运动到印刷工位后的实际位置N′，并通过所述实际位置M′、N′结合预设位置计算转动工作台分别在等待工位和和印刷工位的位置偏差△M、△N； 

C.根据所述步骤A、B中的位置偏差△P1、△M、△N计算出太阳能电池片的综合位置偏差△P。

本实用新型还提供一种用于转动工作台的太阳能电池片的印刷方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、测定太阳能电池片被输送至印刷工位时跟预设位置之间的综合位置偏差△P；

S2、根据所述综合位置偏差△P，对印刷丝网做X轴、Y轴和角度的适当调整；

S3、依照步骤S2调整后的位置进行印刷；

其特征在于所述步骤S1包括：

S1a、测定太阳能电池片在等待工位时的位置偏差△P1； 

S1b、测定转动工作台的一个工位在等待工位时的位置偏差△M及转动到印刷工位时的位置偏差△N； 

S1c、根据所述位置偏差△P1、△M和△N计算得到所述综合位置偏差△P。

本实用新型还进一步提供一种低成本、高精度的用于太阳能电池片电极印刷的装置，包括转动工作台和印刷丝网，以及用于驱动所述转动工作台的动力机构，该转动工作台包括等待工位、印刷工位和出片工位，其特征在于：还包括用于测量所述等待工位实际位置P1′和印刷工位实际位置P2′的CCD相机，以及控制系统和丝网位置调整机构，所述控制系统分别与所述转动工作台和CCD相机连接，所述印刷丝网安装在所述丝网位置调整机构上，可随所述丝网位置调整机构做X轴、Y轴和角度的适当调整。

根据实施例，本实用新型还可采用以下优选的实施方式：

所述步骤A、B、C中的实际位置通过CCD相机拍摄获得。

在步骤A之前还对所述太阳能电池片进行真空吸附定位。

所述印刷丝网通过其丝网位置调整机构进行所述步骤S2中的X轴、Y轴和角度的适当调整。

还包括在所述步骤S3之后重复所述步骤S1之前对印刷后的电极进行烘干的步骤。

所述转动工作台还包括废片工位，所述等待工位、印刷工位、出片工位和废片工位在所述转动工作台上依次间隔90度设置。

还包括烘干设备，分别与所述转动工作台的出片工位和下一工序的相应装置相连接。

在所述等待工位设置多个抽真空的微孔，通过与所述微孔相连接的抽真空装置进行抽吸，吸附对位太阳能电池片。

本实用新型的有益效果是：

通过测定太阳能电池片和转动工作台在工位转换中造成的综合误差，从而可以针对性的减少转动工作台转动过程中带来的位置偏差，并通过对印刷丝网做相应的位置调整，最终提高印刷的精度。

使用CCD相机拍摄，精度高、容易实现且不影响生产线效率。