[实用新型]一种压余剪的刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压余剪的刀片，主要用于高表面要求铝合金型材挤压批量生产时压余残料的剪切，属于挤压工具领域。

背景技术

压余剪的原理是通过剪刀剪切力克服铝的塑性变形力使压余残料分离。图1a-1c是现有铝挤压机的压余剪的刀片结构示意图，该压余剪的刀片1包括刀身11，刃口12，以及刀身上的剪切导引面13和13’、安装孔14和导向槽15，其中刃口12呈一字形，刀身正面的剪切导引面13为一个平面。这种刀片无法满足高表面要求铝型材的生产要求，主要体现在：1、这种结构的刀片工作时，刃口各部分与圆形的压余接触处，施加的剪切力相同(如图2中三个箭头所示)，这种剪切方式使得当剪切至压余下部时，模具下部入口处发生部分铝撕裂带出的频率高，导致剪切面下部频繁出现“空缺”的情况；2、由于剪切导引面13为一个平面，刃口的粘铝不易清理、刃口易崩缺，导致挤压生产的型材出现夹渣、气泡等异物卷入缺陷，在生产装饰用等高表面要求铝型材时，产品不良率高达20％～40％。此外，这种刀片寿命短，一般寿命为2～3个月，有些只有1周的寿命，使得设备维护成本高。图2中2为模座，4为挤压压余，5为模座压板。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种压余剪的刀片，以解决现有刀片导致剪切面下部频繁出现“空缺”的缺陷。

进一步的目的是解决现有压余剪刀片使用时刃口的粘铝不易清理、刃口易崩缺的缺陷，以及解决刀片寿命短的缺陷。

为达到上述主要目的，本实用新型提供了一种压余剪的刀片，该刀片包括刀身、刀身下端的刃口、以及刀身上的剪切导引面，所述刃口是由第一倾斜段、水平段和第二倾斜段三部分组成的V字形刃口，第一倾斜段与水平段之间的夹角、以及第二倾斜段与水平段之间的夹角均为150～170度，第一倾斜段和第二倾斜段的长度均为水平段长度的4～10倍。

为达到上述进一步的目的，本实用新型在上述方案的基础上，进一步在刀身正面设置分别与刃口的第一倾斜段、水平段和第二倾斜段对应的第一剪切引导面、第三剪切引导面和第二剪切引导面，刀身正面的所述三个剪切引导面均为平面，且，从刀身中部到刀身右边沿，第二剪切引导面逐渐向刀身背面方向倾斜，从刀身中部到刀身左边沿，第一剪切引导面逐渐向刀身背面方向倾斜，第三剪切引导面呈三角形。

本实用新型具有以下有益技术效果：

由于V字形刃口靠近边沿薄弱处剪切力小，可以改善剪切时模具入口边沿处铝撕裂的现象，可以大大减少剪切面下部出现“空缺”的情况。

其刀身正面的剪切引导面为多个平面，特别是与刃口水平段相对应的三角形剪切引导面的设置，有效改善了在剪切开始、中途及终了时刃口的铝“堆积”现象，减少了刃口的粘铝，从而减少了挤压生产的型材出现夹渣、气泡等异物卷入缺陷。

经试验，使用本刀片剪切出的铝合金型材，剪切面平整、“空缺”发生率低，生产高表面要求型材时不良率降低到了10％左右，大大提高了成品率。同时，刃口粘铝少、易清理，刃口不易崩缺，使用寿命可达5～6个月，大大降低了设备维护成本。

附图说明

图1a-1c分别为现有压余剪刀片的正视图、侧视图和后视图；

图2为现有压余剪刀片的工作原理图；

图3a-3d分别为典型实施例压余剪刀片的正视图、侧视图、后视图和俯视图；

图4a、4b为典型实施例压余剪刀片的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图3a-3d，本压余剪的刀片3包括：刀身31，刀身下端的刃口32，刀身正面的剪切导引面33，刀身背面的剪切导引面33’。

其中，刃口32是由第一倾斜段321、水平段322和第二倾斜段323三部分组成的V字形刃口，第一倾斜段321与水平段322之间的夹角β1约为165度，第二倾斜段323与水平段322之间的夹角β2约为165度，第一倾斜段321和第二倾斜段323的长度均为水平段322长度的6倍。针对具体的应用需求，第一倾斜段321与水平段322之间的夹角β1可以设计为150～170度，第二倾斜段323与水平段322之间的夹角β2可以设计为150～170度，第一倾斜段321和第二倾斜段323的长度可以设计为水平段322长度4～10倍。