[实用新型]对V型橡胶金属复合密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及超低温环境下的密封领域，具体涉及一种对V型橡胶金属复合密封件。 

背景技术

目前在超低温环境下使用的大口径法兰结构的密封普遍采用空心金属O形环、铟丝等作为密封件进行密封。 

采用的空心金属O形环密封件，装配力矩较大，法兰整体强度要求高，如果法兰材料为铝的话，还容易在装配后在密封面产生搁痕。采用铟丝密封件最大的缺点是在拆装过程中不容易清理，易产生多余物，且与液氧不相容。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对V型橡胶金属复合密封件与M型密封槽结构来实现安装力矩小、易拆装且能同时使用在液氢和液氧环境下的大口径导管的密封。 

本实用新型的技术方案如下：一种对V型橡胶金属复合密封件，该对V型橡胶金属复合密封件包括金属骨架和橡胶层，金属骨架为具有一定宽度和厚度的圆环结构，圆环的上下表面开有对称的沿圆周方向的V型环槽，并形成对V型环槽结构，在金属骨架的V型环槽两倾斜面上铺有橡胶层，形成对V型橡胶金属复合密封件。 

金属骨架中V型环槽的横截面为梯形结构。 

金属骨架中V型环槽的横截面的梯形边与梯形高所形成的梯形角为15°～30°。 

本实用新型的显著效果在于：本发明所述的对V型橡胶金属复合密封件与空心金属O型环密封件相比，降低了安装力矩，减轻了法兰结构，不会损伤密封面；同时，容易拆装，不产生多余物，可以同时运用在液氢、液氧环境下，具有较强的通用性。 

附图说明

图1为本实用新型所述对V型橡胶金属复合密封件结构示意图； 

图2为某低温管路法兰连接密封结构示意图； 

图中：1、橡胶层；2、金属骨架；3、对V型橡胶金属复合密封件；4、螺 栓；5、上法兰；6、下法兰；7、螺母。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例1 

如图1所述，一种对V型橡胶金属复合密封件包括金属骨架2和橡胶层1，其中，金属骨架2为具有一定宽度和厚度的圆环结构，圆环的上下表面开有对称的沿圆周方向的V型环槽，并形成对V型环槽结构，圆环上表面V型环槽的横截面为倒梯形结构，圆环下表面V型环槽结构与圆环上表面V型环槽结构相对称，且梯形边与梯形高所形成的梯形角为15°，在金属骨架2的V型环槽两倾斜面上铺有橡胶层1，形成了对V型橡胶金属复合密封件。 

实施例2 

如图1所述，一种对V型橡胶金属复合密封件包括金属骨架2和橡胶层1，其中，金属骨架2为具有一定宽度和厚度的圆环结构，圆环的上下表面开有对称的沿圆周方向的V型环槽，并形成对V型环槽结构，圆环上表面V型环槽的横截面为倒梯形结构，圆环下表面V型环槽结构与圆环上表面V型环槽结构相对称，且梯形边与梯形高所形成的梯形角为22°，在金属骨架2的V型环槽两倾斜面上铺有橡胶层1，形成了对V型橡胶金属复合密封件。 

实施例3 

如图1所述，一种对V型橡胶金属复合密封件包括金属骨架2和橡胶层1，其中，金属骨架2为具有一定宽度和厚度的圆环结构，圆环的上下表面开有对称的沿圆周方向的V型环槽，并形成对V型环槽结构，圆环上表面V型环槽的横截面为倒梯形结构，圆环下表面V型环槽结构与圆环上表面V型环槽结构相对称，且梯形边与梯形高所形成的梯形角为30°，在金属骨架2的V型环槽两倾斜面上铺有橡胶层1，形成了对V型橡胶金属复合密封件。 

如图1、图2所示，在大口径法兰连接静密封的情况下，在上法兰5、下法兰6的相应位置开有对称的M型密封槽，使上法兰5和下法兰6扣合在一起时，两个相对的M型密封槽正好与对V型橡胶金属复合密封件3相匹配，上法兰5与下法兰6通过螺栓4与螺母7施加安装力矩，使上法兰5与下法兰6中的M型槽与对V型橡胶金属复合密封件3压紧密封，从而实现对上法兰5与下法兰6的密封。 

通过螺栓4与螺母7施加的安装力矩根据对V型橡胶金属复合密封件3的尺寸大小来决定，该密封结构可以工作在液氢温度和液氧温度下，工作压力为0.6MPa时，其漏率≤1×10^-5Pa.m³/s。