[实用新型]罐式集装箱罐内可拆卸缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于罐式集装箱制造技术领域，特别涉及一种罐式集装箱罐内可拆卸缓冲装置。

背景技术

目前，用于公路和铁路运输的液体货物罐式集装箱随着运载车辆速度的变化，罐内液体的冲击对罐体与框架的连接及罐体本身强度会造成危害，以及由于液体货物本身的性质，可能会造成气化过快等现象。根据以往使用经验，液体货物粘度过小及罐内液体货物所占体积为20%~80%之间的罐式集装箱需加装缓冲装置，以保护罐体。而对于目前常用的碟形缓冲装置，都是以焊接形式直接焊接在罐体内部，这样在长期液体的冲击下，容易造成焊接处裂而导致损坏罐体，且一旦碟形缓冲板被损坏，维修将会非常困难。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理、便于安装维护、缓冲效果好的罐式集装箱罐内可拆卸缓冲装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种罐式集装箱罐内可拆卸缓冲装置，包括焊接在罐体内壁的垫板，其特征是：该缓冲装置还包括垂直与垫板安装的支撑板，通过可拆卸式连接组件安装在支撑板上的数块缓冲板，相邻缓冲板之间留有一定量的间隙。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述可拆卸式连接组件为螺栓组件。

所述数块缓冲板在罐体内分为两组，相邻两组缓冲板之间留有大于等于500mm宽度的间隙。

所述缓冲板的截面呈梯形结构。

所述的缓冲板上设有加强筋。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即将缓冲板通过可拆卸式连接组件安装在罐体内的支撑板上，该结构便于操作及损坏后的更换。并且罐体内底部是连通的，可以使液体排放干净，罐内顶部的连通可以保证被缓冲板隔开的几个仓内的气压是相等的。相邻两组的缓冲板之间留有大于等于500mm宽度的间隙，可以使操作人员在罐内自由通过。本实用新型既能减小罐内液体在运动过程中在罐体造成的冲击，同时去除了碟型缓冲板组装时产生的不便焊接的接头型式，降低了出现焊接缺陷的风险，而且便于缓冲板的拆换和维护。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3、图4是本实用新型另外两种安装方式。 

图中：1、罐体；2、垫板；3、支撑板；4、连接组件；5、缓冲板；6、加强筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种罐式集装箱罐内可拆卸缓冲装置，包括焊接在罐体1内壁的垫板2，垂直与垫板2安装的支撑板3，通过可拆卸式连接组件4安装在支撑板3上的数块缓冲板5，所述可拆卸式连接组件4为螺栓组件。缓冲板5的截面呈梯形结构，缓冲板5上设有加强筋6，加强筋6能确保缓冲板可以承受罐内所隔开液体质量的2倍乘以重加加速度的静态力，安全可靠。相邻缓冲板5之间留有一定量的间隙。 

在上述结构中，为使操作人员在罐内自由通过，所述数块缓冲板在罐体内分为两组，相邻两组缓冲板之间留有大于等于500mm宽度的间隙。

在实际制造过程中可以根据客户安装需求，缓冲装置有以下几种安装方式，一种是缓冲装置的缓冲板垂直于水平面安装，请参阅图1；另一种是缓冲装置的缓冲板与水平面呈一定夹角，请参阅图3；还有一种是缓冲板与水平面平行安装请，参阅图4。无论那种安装方式，本实用新型既能减小罐内液体在运动过程中在罐体造成的冲击，同时去除了碟型缓冲板组装时产生的不便焊接的接头型式，降低了出现焊接缺陷的风险。

罐式集装箱装载的介质是可更换的，如更换装载介质后的罐箱可以允许不安装缓冲装置时，只有在液体货物粘度过小及罐内液体货物所占体积为20%~80%之间的罐式集装箱才需要加装缓冲装置，这时可以拆下缓冲装置，降低重量，节约运输成本。