[实用新型]全自动环保超硬涂层瓦楞辊抛光机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动环保瓦楞辊抛光机床，主要用于带有超硬涂层的瓦楞辊表面加工。

背景技术

没有涂层的瓦楞辊表面一般采用瓦楞辊进行磨削，金刚石修整器对白钢玉和碳化硅砂轮进行修正，以保证各瓦楞齿型设计参数和表面粗糙度。对于带超硬涂层（比如碳化钨涂层）的瓦楞辊来说，由于涂层比白钢玉和碳化硅的砂轮还硬，只能采用金刚石砂轮来磨削，但是没有更硬的修整器对金刚石砂轮进行修整，因此不能用传统的专用瓦楞辊磨床对带有超硬涂层的瓦楞辊表面进行加工。虽然有报道采用仿形电化学熔解或电火花烧蚀来加工此类瓦楞辊辊，但是由于瓦楞辊齿型繁多（包括A、B、C、E、F、BC、AC、U、V等数十种），齿形参数精度很高，仿形电极无法做到和齿形完全吻合，而且超硬涂层瓦楞辊的涂层厚度只有0.06-0.08mm，稍有误差就会将局部涂层去除，另外超硬涂层如碳化钨等在电化学熔解或电火花烧蚀过程中由于存在电化学腐蚀，也会影响涂层和瓦楞辊之间的结合强度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题，本实用新型的全自动环保瓦楞辊抛光机床自动化程度高、瓦楞辊抛光后表面质量均匀、齿形尺寸精度不会改变、生产过程环保。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动环保瓦楞辊抛光机床，其特点是包括操控平台、抽风除尘装置及控制装置，其中操控平台上设有用于装夹和调整待加工瓦楞辊角度的分度卡盘和尾座顶尖、用于对待加工瓦楞辊进行抛光处理的柔性抛光轮、用于驱动柔性抛光轮沿水平方向移动的水平驱动装置、用于驱动柔性抛光轮沿垂直方向移动的垂直驱动装置及用于驱动柔性抛光轮旋转的动力驱动装置。

其中，上述抽风除尘装置包括可开合地盖置于操控平台上方的风罩及装置于风罩上的抽风除尘机构，所述风罩可在上述控制装置的控制下自动开合。

上述水平驱动装置可为手动驱动装置或电机自动驱动装置，所述电机自动驱动装置与上述控制装置电连接。

上述垂直驱动装置可为手动驱动装置或由气缸进行辅助压紧的电机自动驱动装置，所述电机自动驱动装置与上述控制装置电连接。

上述动力驱动装置为带动柔性抛光轮高速旋转的电机驱动装置，所述电机驱动装置与上述控制装置电连接。

上述控制装置包括分别与动力驱动装置、水平驱动装置、垂直驱动装置及抽风除尘装置电连接的PLC控制系统。

上述柔性抛光轮的组成成分包括1%-30%金刚石、1%—30%碳化硅、1%—30%碳化硼的硬质颗粒,其余的为柔性物，且该柔性抛光轮的直径在50—500mm之间，厚度在5-200mm之间可同时抛光1-50个楞齿。

本实用新型的核心是采用专用的柔性抛光轮和高速旋转的电机自动驱动装置，使含有适量金刚石、碳化硅、碳化硼等硬质颗粒的柔性抛光轮能在高速旋转下压在瓦楞辊楞齿上修磨成型，同时柔性抛光轮硬度适中，又不对涂层产生磨削效果。而且各驱动装置在PLC的控制下，水平方向和垂直方向可同时实现自动进给，压力恒定的气缸始终将柔性抛光轮紧紧压在楞齿上，并对柔性抛光轮的磨耗进行自动补偿。瓦楞辊抛光时，高速旋转的柔性抛光轮先压在瓦楞辊楞齿上修磨成型，然后与整个楞齿接触抛光表面，经过3—5次来回抛光后，涂层瓦楞辊的表面粗糙度能从喷涂态的Ra3.0-4.0微米加工到Ra0.8-1.6微米，达到使用要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式