[实用新型]填料式脱酸塔

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及油脂物理脱酸设备，尤其涉及一种布油均匀的填料式脱酸塔。

[背景技术]

食用油脂是从动植物油料中提取的，在未进行精炼处理前一般都含有一定量的游离脂肪酸，其含量的多少一般用酸值表示。食用含游离脂肪酸过多的油脂，对身体健康不利，所以国家食用油卫生标准中规定其酸值不得高于3mgKOH/g。如果油料在收储、运输、制油加工等环节处置不当，生产出的毛油(未经精炼的油一般称为毛油)酸值就会超标，特别是米糠等含有解酯酶的油料，如果保存时间较长，提取出的毛油酸值往往很高，有的可高达50mgKOH/g以上，这类毛油在精炼成食用油的过程中必须进行脱酸处理。油脂脱酸分为化学法和物理法两种工艺。化学法就是在油中添加烧碱或纯碱水溶液，用其将油中的游离脂肪酸中和为脂肪酸钠(俗称皂脚)后，再从油中分离出去。这种工艺存在以下缺点：生产过程中要使用化工原料，即烧碱或纯碱，如果这类化学物质本身存在质量问题或在操作过程中使用不当，生产出的油品食用安全性将可能存在隐患；碱在中和游离脂肪酸的同时，也会皂化中性油，导致炼耗增加；脱酸过程中要产生大量碱性废水，易引起环境污染；碱炼后游离脂肪酸转化为皂脚，皂脚是油脂精炼过程中产生的主要废渣，处理不当，可能污染环境。物理脱酸是利用游离脂肪酸沸点比油脂沸点低的事实，在高温、高真空的条件下，用水蒸汽蒸馏的方法，将油脂中游离脂肪酸蒸馏脱除的。物理脱酸的优点在于：它是全物理过程，不引入任何化工原料，生产出的油品食用安全性更可靠；生产过程不产生碱性废水，更有利于于环保；蒸馏出的脂肪酸经捕集回收后，得到优质的混合脂肪酸产品，混合脂肪酸是油脂物理脱酸过程中产生的主要副产品，售价高，不仅可增加可观的经济效益，而且不再产生废渣，有效地减少了环境污染。由于物理脱酸与化学脱酸相比，有诸多显著优点，所以现代制油工艺正大力提倡采用物理脱酸。

油脂物理脱酸的技术关键和难点在于设计制造出结构合理、效果完善的物理脱酸塔。目前物理脱酸塔有板式塔和填料塔两种。前者结构庞大，耗用钢材多，造价高，而且脱酸效果不理想，主要表现在脱酸能力差，油脂在塔内停留时间长，影响油脂品质。后者则结构形式尚不完善，主要表现是：一是布油效果差，油在填料中分布不均，影响脱酸效果；二是目前脱酸塔一般都采用进油管对塔顶直接进油，这种进油方式会因油对塔顶的冲击而产生油溅现象，另外油在进入塔顶前经过了加热处理，其中不可避免地会夹带少量水汽和其他易挥发性组分的蒸气，夹带气体的油在进入塔顶时往往会产生油爆现象，油溅和油爆现象的发生都会导致大量油雾的产生，油雾中细小油滴很容易被塔顶排出的混合蒸汽以雾沫夹带的形式带出，一方面使脱酸损耗加大，另一方面从混合蒸汽中捕集回收的脂肪酸含油也会增多，纯度降低，影响品质。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种布油均匀的填料式脱酸塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种填料式脱酸塔，包括壳体、挡油盘和混合蒸汽出口，壳体包括内腔，混合蒸汽出口位于内腔的顶部，混合蒸汽出口的下方装有挡油盘，包括多管布油器，多管布油器装在挡油盘的下方，多管布油器包括隔板和布油立管，隔板装在内腔上部，隔板边缘与壳体内壁连接并将内腔分隔为上室与下室，上室与下室之间相互气密；布油立管竖直安装在隔板上，布油立管为中空管，其轴向与隔板相垂直并与隔板连接，布油立管的管口位于上室，管口朝上，管尾穿过隔板延伸到下室，上室通过布油立管的管腔与下室连通。

优选的是，布油立管位于上室部分的侧壁开有通孔，通孔沿立管的周向均匀排列。

优选的是，管尾的边缘为锯齿状。

优选的是，布油立管为圆形管。

优选的是，布油立管均匀分布在隔板上。

优选的是，隔板边缘与壳体内壁焊接。

优选的是，还包括罩杯式进油装置，罩杯式进油罩杯安装在挡油盘的下方与多管布油器上方的空间，罩杯式进油装置包括进油管和进油罩杯，其杯体底部朝上，底部与进油管的出口端连接；进油管进口端穿过壳体与外面进油管路连接。

优选的是，进油罩杯的杯体上部开有排气孔。

优选的是，进油罩杯的杯体为圆柱形。

优选的是，进油罩杯的下沿与下方的多管布油器的隔板留有间距。

本实用新型的有益效果是，在脱酸塔上部设置了多管布油器，使油在填料层分布更均匀，脱酸效果更好，蒸汽消耗量更低，能源消耗更少。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型填料式脱酸塔的实施例结构示意图。