[实用新型]径向柱塞泵的新型柱塞

说明书

技术领域

本实用新型属于液压传动的动力元件，特别涉及一种径向柱塞泵的新型柱塞。

背景技术

目前，传统的轴向泵因柱塞结构为长柱塞形式，工作时，行程较大、柱塞较易发热，易磨损易损坏，噪音大。

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种径向柱塞泵的新型柱塞，采用行程较小的的塞体结构，不易磨损，噪音小，可用于径向柱塞泵。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种径向柱塞泵的新型柱塞，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16，所述的柱塞5底部为球形体17，球形体与连杆的球形体相吻合，中心开有节流小孔18，内部开有环形槽19，环形槽内装有卡簧20与连杆相连。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型采用行程较小的柱塞结构，不易磨损，同时增加阻尼孔，减少振动，控制噪音，而且环形槽采用宽形环形槽，增加了对球头的锁紧力。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的左向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的半剖结构示意图；

图4为本实用新型的装配结构示意图。

其中：1、泵盖  2、泵体  3、阀体  4、阀芯  5、柱塞  6、大控制柱塞  7、小控制柱塞  8、大滑块、9、小滑块  10、连杆  11、定子  12、转子  13、传动轴  14、配流轴、15、联轴节  16、回程环  17、球形体  18、节流小孔  19、环形槽  20、卡簧

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示的一种径向柱塞泵的新型柱塞，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16；泵盖1与泵体2用螺钉20连接，阀芯4装入阀体3的中心孔中，大小控制柱塞6、7分别装在泵体2的大小柱塞孔中且与大小滑块8、9球面相接，大小滑块8、9的另一弧面与定子相接，柱塞5与连杆10相连装入转子12的柱塞孔中，连杆10外弧面与定子11形成摩擦副，内弧面与回程环16形成摩擦副，转子12装在配流轴14上，在传动轴13、联轴节15带动下高速旋转，利用偏心产生高压。所述的柱塞5底部为球形体17，球形体与连杆的球形体相吻合，中心开有节流小孔18，内部开有环形槽19，环形槽内装有卡簧20与连杆相连。

工作原理：

工作时，为了改善柱塞与柱塞孔的润滑条件，提高耐磨性，减少噪音，旋转时，柱塞在转子转动带动下，靠回程环拉动连杆，连杆球头部位与柱塞通过卡簧拉动柱塞，以及在柱塞内表面与连杆的球头产生油膜润滑，在反作用力的推动下，实现柱塞在柱塞孔中的径向往复运动。