[实用新型]脱附塔吸附材冷却部的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种于吸附材冷却部与冷却塔之间增设一中继热交换器，并借由分流，让进入与离开该吸附材冷却部的冷却介质温差稳定控制在所预定的温差范围内的设计，特别设计一种脱附塔吸附材冷却部的冷却装置。

背景技术

利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用去除挥发性有机溶剂(Volatile Organic Compounds，VOCs)的吸附法净化技术，一般多使用固定床式的净化装置；而固定床式净化装置是以两塔或多塔批式操作方式，进行废气的吸附及吸附饱和后的吸附材料脱附再生，而在遇有高反应性的VOCs处理时，常因被吸附的化学品于吸附时与吸附材产生触媒氧化放热反应(例如酮类与活性碳吸附材)，导致固定床内部散热不佳而大量热聚集，进而发生碳床着火或爆炸问题；于是，为了改善固定床式净化装置的缺点，而发展出吸附材流体化的净化装置。

图1所示为一种吸附材流体化浮动式净化装置，其令一浮动式净化器10内部以数个多孔板11分隔成数层，另借一废气风机12将废气送入该浮动式净化器10底部，而让自该浮动式净化器10顶端落下的吸附材30，因上升的废气气流而在数个多孔板11的上方形成浮动层，并沿着数个多孔板11一层一层的开口部落下，废气气流遂与由上落下的吸附材30层层接触，将废气中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞内，进而成为净化气体并从顶端的气流出口排放。

接着，吸附饱和的吸附材30落至浮动式净化器10底部贮槽后，借一吸附材充填单元20输送至脱附回收单元40的脱附塔41顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则由以该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10顶端；其中，待脱附再生的吸附材30在脱附塔41慢慢往下流动，并借由设置于该脱附塔41外缘的脱附热源42加热，再由冷凝后的脱附干净氮气经由脱附氮气输入管45自脱附塔41下方吹入脱附氮气与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附；脱附后的吸附材30经脱附塔41底部，由该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10上端，再度吸收VOCs；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮气载送流经脱附氮气输出管44携带至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附干净氮气乃由脱附氮气输入管45循环输入脱附塔41。

其次，该脱附塔41通常会设置有吸附材冷却部48，用以将经加热脱附后的吸附材30冷却，再由该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10上端；然而，由于在温差过大的条件下进行吸附材30冷却，会致使吸附材30产生结块的现象，故通常会将进入该吸附材冷却部48进行热交换的冷却介质(一般为水)温差控制在1℃；其中，因水大多是以与大气接触的冷却塔49作为冷却手段，致使大气中的尘屑逐渐蓄积于该吸附材冷却部48，让冷却效果变差甚至阻塞，传统的解决方法是将该吸附材冷却部48拆卸下来清洗。

再者，因该吸附材冷却部48的拆卸非常麻烦，于是有人如图2所示，进一步于该吸附材冷却部48与冷却塔49之间增设一中继热交换器50，而让该吸附材冷却部48与该中继热交换器50的第一热交换侧50a之间以及该冷却塔49与该中继热交换器50的第二热交换侧50b之间，各自成为一个独立的热交换循环，使来自该冷却塔49的大气尘屑不会进入该吸附材冷却部48；不过，来自该冷却塔49的尘屑乃逐渐蓄积于该中继热交换器50的第二热交换侧50b，而该中继热交换器50虽然较易于清洗，且该中继热交换器50的第二热交换侧50b的冷却介质温差通常会有5℃，但因该中继热交换器50的第一热交换侧50a的冷却介质温差仍须控制在1℃(由于该吸附材冷却部48只有1℃的温差需求)，故当该中继热交换器50的第二热交换侧50b的冷却介质温差从5℃往下递减(尘屑蓄积量越大致使温差越小)时，随即致使其第一热交换侧50a的冷却介质温差无法达到1℃，导致吸附材的冷却效果不好；因此，该中继热交换器50的第二热交换侧50b的尘屑蓄积量，对其热交换效果会有极为明显的不良影响，遂必须借助频繁的清洗回复其热交换效能。

实用新型内容

为了解决现有技术的中继热交换器必须频繁清洗的问题，本实用新型提供一种脱附塔吸附材冷却部的冷却装置，其具有中继热交换器无须频繁清洗的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：