[实用新型]容积式定量喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子工业专用设备，特别是一种用于喷射填充胶、焊接元器件用的胶粘剂、封装材料、焊胶、涂料、润滑油的喷射装置。

技术背景

现代电子工业产品所采用的电子元器件尺寸越来越小、越精密，安装方式也多样化，因此需要用极精确的方式将封装材料送达指定位置，又不干涉其它元器件，而且针对不同的使用环境，对封装材料有不同的物理化学性能要求，如流动性、粘度，甚至部分混合胶水的性能和流动状态随时间变化而变化。现有的工艺技术是用喷射阀将封装材料喷射到指定位置。首先将封装材料放入料筒，在料筒上方通过压缩空气将封装材料从料筒底部出口压出，送至喷射阀里的喷射腔，再通过气缸活塞上的撞针高速撞击下，将封装材料从微小口径的出口处喷射出去。由于出口孔径远小于胶水进入喷射腔的进口口径，封装材料受到撞针高速挤压产生的内压，使封装材料大部分从进口处倒流出去，造成喷射出来的胶量难以控制。粘度越大，胶量越不准确。因此，现有的工艺技术难以满足粘度较高的封装材料点胶，达不到电子产品加工的工艺技术要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种容积式定量喷射阀，要解决的技术问题是精确控制封装材料的喷射量，并喷射量大小可调。

本实用新型采用以下技术方案：一种容积式定量喷射阀，具有带出口的喷射腔，设置在喷射腔内的撞针，撞针在动力驱动时运动至喷射腔的出口，在回复力作用下回复至原位，所述喷射腔为封闭状，其与带阀门的孔管连接，孔管连接料筒，所述撞针在动力驱动的运动期间，阀门处于关闭状态。

本实用新型的容积式定量喷射阀设有流体控制盒，喷射腔、阀门、孔管和料筒设置在流体控制盒上。

本实用新型的喷射腔呈倒锥形，端部出口为圆柱孔。

本实用新型的阀门采用针形汽缸CJPB6-5型，对孔管形成密封结构。

本实用新型的驱动的动力为压缩空气。

本实用新型的撞针与设置在汽缸内的活塞连接为一体。

本实用新型的回复力采用压缩弹簧产生。

本实用新型的压缩弹簧套置在撞针上，一端接触活塞的底部，另一端接触汽缸台阶平面处。

本实用新型的汽缸上部设有行程调节螺杆，行程调节螺杆与汽缸螺纹连接。

本实用新型的汽缸设置在流体控制盒上，汽缸内设置有第一导套，流体控制盒内设置的密封座在喷射腔上部，第一导套与密封座轴线同轴设置。

本实用新型与现有技术相比，在封闭的倒锥形内腔与进胶孔管之间设置一个阀门，切断输胶回路，当撞针向下撞击喷咀内腔的胶水，使其只能从出口喷射出，不会回流至与料筒连接的进胶孔管，这样，可保证每次喷射胶水量变化≤1％，实现每次喷射胶水量的精确控制，阀体的气缸缸体与电磁阀的直接连在一起，大大地缩短了气路，保证汽缸活塞的动作与电磁阀动作同步，大幅度地提高喷胶阀的响应速度，提高了喷射阀的点胶频率；同时，由于气路短，大大地减小了由压缩空气可压缩性而产生的撞针运动位置偏差，这也是保证喷胶量精确的重要措施，采用弹簧复位活塞，结构紧凑，通过调节压缩空气压力来控制撞针的冲击力大小，以适应不同封装材料的粘度，适用材料的范围更大，喷射阀喷嘴不接触精密加工的产品，易于使用和维护，此外，本实用新型容积式定量喷射阀设计成同一阀体配用不同直径的撞针，可适用不同的喷射量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的动力源组件的结构示意图。

图3是本实用新型的流体控制盒组件的结构示意图。

图4是本实用新型的汽缸A的结构示意图。

图5是本实用新型的行程调节螺杆结构示意图。

图6是本实用新型的活塞撞针结构示意图。

图7是本实用新型的上固定盖结构示意图。

图8是本实用新型的流体控制盒结构示意图。

图9是本实用新型的喷咀结构示意图。

图10是本实用新型的密封座结构示意图。

图11是本实用新型的汽缸B结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的容积式定量喷射阀，由动力源组件和流体控制盒组件组成，采用4个螺杆穿过流体控制盒，将流体控制盒固定安装在动力源组件上的安装孔上，形成容积式定量喷射阀。