[实用新型]一种开槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种适用于车床磨削技术的开槽刀。 

背景技术

开槽刀是数控机床常用的刀具，目前用数控车床开槽的厂家普遍采用的是“高速钢”刀进行开槽，“高速钢”刀开槽效率高，但也存在明显的缺点：首先高速钢刀很容易磨损，使用寿命很短。尤其针对长度超过500mm的导轮进行开槽时，一把高速钢刀很难保证导轮入刀和出刀处槽形保持一致，如用多把刀加工同一个导轮时，又会出现明显的接痕，因而用高速钢刀加工导轮很大程度上会影响导轮加工质量和后期客户使用。再则高速钢加工的导轮表面品质比较差。由于高速钢刀容易磨损，加工导轮时就需要很高的加工速度马上将导轮加工完成，但高效率的同时很难保证高品质，导轮表面质量很难达到很光洁的效果，槽形的一致性也很难保证。 

为了克服“高速钢”刀所带来的问题，很多开槽厂家到用PCD刀进行开槽，PCD英文全拼Polycrystalline diamond，中文名为聚晶金刚石，其具有非常好的耐磨性，可以解决“高速钢”刀所存在的问题，但PCD刀有一个明显的缺点：PCD刀不够锋利，加工聚氨酯导轮时很难保证加工质量，开槽后表面会有很多残留物，导致开出的槽毛糙，加工成品差。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种开槽刀，其采用PCD材质，通过特殊结构设计，克服了目前市场上PCD开槽刀所存在的不足。 

本实用新型一种开槽刀通过以下技术方案实现其目的： 

一种开槽刀，其中，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述刀头的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主后角；所述刀头顶点处装有刀片。 

上述的开槽刀，其中，所述刀头的顶点处于所述刀体基面的中心线上。 

上述的开槽刀，其中，所述开槽刀的前角为10～25度。 

上述的开槽刀，其中，所述开槽刀的主后角为30～50度。 

上述的开槽刀，其中，所述刀尖片的刀尖处为圆弧形，其圆弧半径为0.001～0.4毫米。 

上述的开槽刀，其中，所述刀尖角为40～120度。 

上述的开槽刀，其中，所述刀片镶嵌在所述刀头顶点处，且由硬质合金制成。 

上述的开槽刀，其中，所述刀片由聚晶金刚石制成。 

上述的开槽刀，其中，所述刀片长度为2～7毫米，厚度为0.4～5毫米。 

上述的开槽刀，其中，所述刀体与刀头连接处开设有“V”型槽，所述“V”型槽贯穿所述刀体的左右两侧面；所述“V”型槽底角为110～125度。 

采用本实用新型一种开槽刀优点在于： 

1.使用本实用新型一种开槽刀加工后产品槽槽型一致性很高，产品表面光洁度，所开的“V”型槽底部R弧度很小，增强了其中所嵌入细钢线等部件的稳定性。 

2.本实用新型一种开槽刀安装稳定，其刀刃锋利度高，使用时有效避免了刀尖在车削时崩刀情况的出现。 

3.本实用新型一种开槽刀开槽效果好，且适合于各类型号的线切割导轮的开槽，使用广泛，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型一种开槽刀的侧视图； 

图2为本实用新型一种开槽刀的俯视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，一种开槽刀，包括刀体1和连接在刀体1上的刀头2，所述刀头2为锥形，所述刀头2的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角β为70度，所述刀头2的顶点处于刀体1基面的中心线上。在所述刀头2的顶端镶嵌有刀片3，如所述开槽刀的俯视图，图2所示，所述刀片3的刀尖9为圆弧形， 所述刀头2的前刀面6由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面5形成前角γ，这样使得所述刀体1与刀头2连接处形成“V”型槽8，所述“V”型槽8贯穿所述刀体1的左右两侧面，且其底角α为120度。刀头2的主后刀面4自刀尖9起向所述刀体1内侧倾斜，与所述开槽刀的切削面7形成主后角δ。所述刀片3长6毫米，厚1.6毫米，且由聚晶金刚石(PCD)材料制成，PCD硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。而且，采用刀片镶嵌技术，在所述刀片3使用一段时间后，可对所述刀片3进行刃磨，恢复其切削性能，直到无法刃磨后还可更换刀片3，这样的设计很好地提高了刀具的适应能力，也降低了刀具的生产成本。