[实用新型]一种制造生物碳的装置无效
申请号: | 201020562292.5 | 申请日: | 2010-10-13 |
公开(公告)号: | CN201825737U | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 张大伟 | 申请(专利权)人: | 张大伟;密西西比国际水务有限公司 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 周长兴 |
地址: | 110004 辽宁省沈阳市和*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 生物 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种材料加工装置,具体地说涉及一种用家畜粪便、农作物秸秆、稻壳、花生壳、蔗渣等生物质制造生物碳的装置。
背景技术
科学家们将以生物质为原料,在无氧状态下干馏、热解所形成的一种炭质材料称为“生物碳”。生物碳是炭的一种形式,可以长期保存在土地中而不被分解成二氧化碳。埋到地下后可以有几百至上千年不会消失。
理论上任何植物或家畜排泄物都可以在无氧环境下热解、碳化、活化后形成生物碳。制造生物碳的生物质来源广泛,如家畜粪便、农作物秸秆、稻壳、花生壳、蔗渣等。
我国长期以来施肥比例严重失调,重化肥,轻有机肥;重氮肥,轻磷、钾肥;重大量元素,轻微量元素。据农业部统计,1998年全国化肥施用总量达到4085万吨,与发达国家比较相当于损失20%的养分。投肥效益下降,增肥不增产,增产不增收。据调查,20世纪50年代我国每公斤化肥可生产粮食15公斤,70年代为9公斤,90年代为7公斤左右。
施肥不合理还造成农产品品质下降,危害人类健康。表现为瓜果不甜、饭菜不香、棉麻纤维变短,食品中有害的硝酸盐含量上升。居民消费量较大的几种主要蔬菜(尤其是叶菜、根菜)的硝酸盐含量已严重超标,对人类健康构成潜在威胁。由于施肥不合理,造成农作物生理病害加剧,水果外形、口感不佳,耐储性下降等,不仅影响我国人民的生活质量和食品安全,更严重削弱了我国农产品在国际市场上的竞争力,直接影响出口创汇。
我国五大湖泊的水体已不同程度受到了污染。就太湖水体富营养化而言,来自农田流失的氮素占了氮素入湖总量的23%。
为了解决上述问题,中国开始实施“沃土工程”。该工程的目标是:
(1)改善土壤理、化性状;有效提高土壤有机质,增加化肥利用率,增强植物抗逆能力;
(2)提供植物生长所需的均衡养分;
(3)激活土壤微生物,长久保持土壤活力;提高耕地质量,是发展粮食生产、巩固和提高农业综合生产能力的根本性措施。
(4)使土壤肥力提高1个等级,肥料利用率提高10%,粮食生产能力提高10%左右。
生物碳可以长期稳定地存在于自然界中,具有持久性的肥田沃土,促进土壤中微生物繁殖,促进植物生长,对二氧化碳吸收,使空气中二氧化碳减少的功能。
生物碳富含微孔,不但可以补充土壤的有机物含量,还可以改善土壤的透气性和排水性,蓄留植物根部所需水分,有效地保存水分和养料,提高土壤肥力。
生物碳在农业领域所具有的独特性能,使其在中国实施“沃土工程”过程中,起到重要的、不可替代的作用。
生物碳的使用,肥了土地、富了农民。因此生物碳的需求量越来越大,仅从改良土壤角度粗略估计,我国农田对生物碳最低需要量可能在17.6亿吨左右。
随着经济发展,环境的承载能力降低,环境保护意识不断加强,促使各种污水处理后的排放标准不断提高。为了达到新的排放标准,活性碳被用于各种难以用生化方法处理的污水的深度处理。由于传统的生产活性碳的工艺生产成本高,造成活性炭价格昂贵,无法大规模用于污水处理。大量的研究证明,生物碳去除污水中的污染物有良好的效果。
用传统的制造木炭的工艺和设备来进行大规模、工业化、低成本地制造生物碳是不切实际的。
虽然制造生物碳的生物质原料价格便宜,但是,制造生物碳的生物质原料如:家畜粪便、农作物秸秆、蔗渣等均含有大量的水分,在制造过程中,温度变化大,由预热阶段100多度到碳化、活化阶段的600-850℃,体积变化大,最后的生物碳产品只有原料体积的8-30%。预热阶段低温时设备排除的烟气温度很低,但是在碳化、活化阶段600-850℃高温运行时,排出的烟气温度高达400多度,烟气热损失大,高温加工后的产品温度也很高,带走大量的热量。生产流程从加入原料、预热、碳化、活化,加工周期长,设备投资大,生产成本高!
在用生物质制造生物碳的过程中,如何能够可控制地:
(1)对原料进行碳化、活化处理时,将碳化、活化阶段的高温烟气对原料进行预热处理,将烟气中的余热回收利用;
(2)将生产出来的高温生物碳输送到专门的设备中,利用高温生物炭中的热量对燃料的助燃空气进行加热,将生物碳中的余热回收利用;
(3)将预热阶段产生的水蒸汽作为活化阶段需要的水蒸汽,将预热阶段水蒸汽中的热量回收利用。可以节约大量的能源。
(4)将预热、碳化、活化阶段产生的混合气体进行净化分离处理,将其中的不凝可燃气输送到燃烧室,作为碳化、活化的燃料,将其中的可利用能源回收利用,减低生产成本。
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