[实用新型]一种保温节能内开内倒铝合金窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗，特别是一种内开内倒铝合金窗。

背景技术

铝合金门窗得到了广泛的应用，但现有的内开内倒铝合金窗存在以下缺陷：纱窗安装麻烦，而且安装后不易拆卸，导致清洗和更换困难。款式少，难以满足人们的需要。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种便于清洗和更换纱窗的内开内倒铝合金窗。

进一步的目的是提供一种外观独特、线条美观的内开内倒铝合金窗，而且其纱窗拆装方便，便于清洗和更换。

更进一步的目的是提供一种保温节能的内开内倒铝合金窗。

为实现上述主要目的，本实用新型提供的内开内倒铝合金窗，包括窗框、中梃、以及安装于它们之间的窗扇，在安装窗扇的窗框和中梃之间、和/或安装窗扇的中梃和中梃之间还安装可拆卸的纱窗，每个可拆卸的纱窗包括纱网和四条具有卡槽的铝合金边框，四条铝合金边框卡接在相应的窗框和中梃上、或全部卡接在相应的中梃上形成纱窗框，纱网的四边固定四根固定杆，四根固定杆分别嵌于所述四条铝合金边框上的卡槽内。用户只需将固定杆从铝合金边框上的卡槽内拉出，即可拆下纱网进行清洗和更换，操作非常便捷。

为实现上述进一步的目的，本实用新型在上述内开内倒铝合金窗的基础上，设计了特殊形状的玻璃扣条，具体如下：用于固定玻璃的玻璃扣条包括触压板和与该触压板一体成型的内支撑板和外支撑板，外支撑板的截面呈异形曲线，该异形曲线由凸圆弧、凹圆弧、与触压板垂直的第一直线段、与触压板平行的第二直线段、以及与触压板垂直的第三直线段依次连接而成。

其中，一种较好的方案是：所述凸圆弧的半径为所述凹圆弧的半径的1.5-4倍。

为实现上述更进一步的目的，本实用新型在上述内开内倒铝合金窗的基础上，设计了特殊结构的窗框型材、扇框型材和中梃型材，具体如下：所述窗框、扇框和中梃采用双腔体型材制成，所述双腔体型材是由两个并排设置的铝合金空心型材通过高强度、低导热率的连接件连接而成。

进一步，安装窗扇的窗框和中梃于靠近窗扇的端部还设置密封胶条，窗扇在关闭状态时，该密封胶条与窗扇接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于纱窗框以卡接方式与窗框和中梃固定，纱网采用卡接方式与纱窗框固定，纱网拆装非常简单、方便，因此非常便于清洗和更换纱窗。

其玻璃扣条根部有明显“凹”状，外观独特，线条美观。

其窗框、扇框和中梃采用由高强度、低导热率的连接件组合成的双腔体型材，隔热效果好，能有效防止室内的暖气或冷气传导到室外，从而能有效节省能源。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为玻璃扣条的结构示意图。

具体实施方式

图1-3实施例所示为63系列保温节能内开内倒铝合金窗，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实施例内开内倒铝合金窗包括窗框1、中梃2和一个窗扇3，中梃2将窗框内分割成四个区域，一个区域安装窗扇3，其余三个区域安装中空玻璃4。

参照图2和图3，窗扇3包括扇框31、卡接于扇框31的玻璃扣条32、以及嵌于玻璃扣条32和扇框31之间的中空玻璃33。

在安装窗扇3的窗框1和中梃2之间还安装可拆卸的纱窗5，纱窗5位于窗扇3的室外一侧，可拆卸的纱窗5包括纱网51和四条具有卡槽52的铝合金边框53，四条铝合金边框53卡接在相应的窗框1和中梃2上形成纱窗框，纱网51的四边固定四根固定杆54，四根固定杆54分别嵌于所述四条铝合金边框53上的卡槽52内。

窗框1、扇框31和中梃2均采用双腔体型材制成，这里以窗框1为例说明该双腔体型材的结构，参照图3中的窗框1，所述双腔体型材是由两个并排设置的铝合金空心型材11、12通过高强度、低导热率的连接件13连接而成。连接件13可以采用各种导热系数小、强度大的材料制成，如：采用带强化玻璃纤维的聚酰胺尼龙66等，连接件13的导热系数越小越好，最好不导热。

安装窗扇3的窗框1和中梃2于靠近窗扇3的端部设置密封胶条6，窗扇3在关闭状态时，该密封胶条6与窗扇3接触，可防止灰尘进入室内。

中空玻璃4通过玻璃扣条7固定在窗框1和中梃2之间。

玻璃扣条7和玻璃扣条32结构相同，只是用于触压玻璃的触压板的高度不同。下面以玻璃扣条7为例，说明其形状和构造：