[实用新型]一种永磁铁氧体方块两面表磁差小于50高斯的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，确切地说是一种永磁铁氧体方块两面表磁差小于50高斯的模具。

技术背景

目前公知的制备永磁铁氧体方块的模具，上模用的是导磁材料45#钢，中模是用不导磁的硬质合金材料，下凸模是用导磁材料Cr12或45#钢。在批件进行生产时，将磨好的铁氧体料浆注入由上模、中模和下凸模组成的闭合型腔内，同时将中模外的线包通电产生贯通型腔的取向磁场，接着压机工作上模下行，将沿着取向磁场方向竖直排列的铁氧体颗粒逐步压制成具有一定形状的合格毛坯。

在现有的模具结构下，线包通电后产生的取向磁场在型腔的不同部位会存在较大差异，靠上模处的磁力线密度小，呈发散状，取向度低；靠下模处的磁力线密，呈平行排列，取向度高。造成坯体上模面的表磁一般要比下模面的表磁要低200Gs以上，因此像磁选机等设备在组装时因磁体两面表磁存在的差异，造成磁选机等设备的整体性能下降，一致性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是给人们提供一种由减小铁氧体方块两面表磁差来解决铁氧体方块两面表磁间存在的差异，从而提高磁选机等设备的整体性能的永磁铁氧体方块两面表磁差小于50高斯的模具。

本实用新型包括上模、中模和下模，其特征在于：上模基体上开设有与中模模腔相匹配的孔腔，孔腔内由过盈配合镶嵌有铁芯块，铁芯块与下凸模对应面组成上模工作平面。

所述的上模基体采用不导磁材料为材质，铁芯块采用强导磁工业纯铁为质材。

实用新型的效果

本实用新型由于上模基体上开设有与中模模腔相匹配的孔腔，孔腔内由过盈配合镶嵌有铁芯块，铁芯块与下凸模对应面组成上模工作平面，上模基体采用不导磁材料为材质，铁芯块采用强导磁工业纯铁为质材，因此铁氧体方块在成型时，由线包产生的磁场，其磁力线从模具下凸模经过坯体，再进入与中模模腔相匹配的上模强导磁材料。这样磁力线被全部密闭在纯铁芯块的界面内，使得坯体上模处取向时所需要的磁场为竖直、平行且均匀，避免磁力线在未达到坯体上模界面就呈发散状、磁通密度下降，以致坯体上模面的取向度减弱，磁上模面表磁也随之下降。由该模具生产的永磁方块，其两面的表磁差值可由原来的大于200高斯，减小到小于50高斯，从而提高磁选机等设备的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为铁氧体方块模具结构图。

图4为本实用新型模具成型时的磁力线分布示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1～2，本实用新型包括上模、中模和下模，采用不导磁材料的上模基体1上开设有与中模模腔相匹配的孔腔2，孔腔内由过盈配合镶嵌有强导磁工业纯铁的铁芯块3，铁芯块与下凸模对应面组成上模工作平面4。

加工使用时，参见图3，首先依据中模5的尺寸大小，制作不导磁上模基体1，再根据中模5的模腔数量、位置及尺寸大小，在上模基体1对应的位置，用电火花切割机在上模基体1上切割出与中模5每个模腔相对应数量、位置及尺寸大小的孔腔2。用强导磁工业纯铁材料做铁芯块3，铁芯块3与孔腔2过盈配合，过盈量为0.1mm(过盈配合量范围为0.05～0.15mm)，将上模基体1加热到400～500℃，与铁芯块2过盈相配。再将镶嵌铁芯块后的上模用普通上模的作业流程进行加工，经过平面磨、打吸水孔等加工步骤后制成上模。

做好的上模与中模配合使用时，要使上模铁芯块3正对中模模腔位置。为便于上下模定位，在对边打销钉孔6，使得模具上机时上下模能准确校正。

参见图4，由于上模基体1是不导磁材料，中间镶嵌的铁芯块3为强导磁材料，且其正对应于模腔并与之位置、形状、尺寸大小等均相同，磁体7在成型时，外磁场产生的磁力线8只能通过下凸模9经坯体进入上模强导磁铁芯块2中，因铁芯块外部的上模基体为不导磁材料，对磁场有很强的屏蔽作用，故磁力线经坯体到铁芯块时不会因漏磁而呈发散状态，确保坯体在成型过程中上模面和下模面所受到的取向磁场大小相等且均匀，从而使得方块两面的表磁基本相同，差值在50高斯以内。