[实用新型]改良型导光板及使用该导光板的背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光板，尤其涉及一种应用于液晶显示屏上背光模组的改良型导光板。

背景技术

液晶显示屏本身不发光的显示装置，需要配置背光源可实现显示的效果。传统的液晶显示屏包括一液晶面板和一背光模组，通过背光模组将光线引导至液晶面板上，使液晶面板发光。

背光模组通常包括设于最底层的反射片、位于反射片上方的导光片、设于导光片上方的背光源扩散片及背光源。常见的背光模组可根据背光源的设置位置分为侧光源式和直下光源式两种。所谓侧光源式是在背光模组中单侧或多侧设置点光源，光源所射出的光线经由导光板的引导及反射片的反射，而导入扩散片散射，并射入液晶面板上，使液晶面板产生亮度显示。而所谓的直下光源式是通过在背光模组的底部设置发射的光源，由扩散片均匀扩散底部点光源或线光源得到面光源，为液晶显示器提供光源。

作为背光模组中最关键的部件，所述导光片与反射片通常是两个独立的部件，在背光模组的组装过程中，需要设置单独的一道工序将其组装在一起，而目前市场上的反射膜均是由少数几家厂商供应，整个市场基本已呈垄断局势，这不但使得背光模组的生产商在采购反射膜时须面临较高的价格，增加了背光模组的生产成本，同时，也严重地影响着整个产业链的发展。

有鉴于此，有必要提供一种改良型导光板以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改良型导光板，其可有效增加背光模组的组装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改良型导光板，其设于一背光模组内并面向背光模组内的一反射膜设置，所述导光板设有面向所述反射膜的受光面，所述导光板的受光面上设有若干向所述反射膜凸伸并与反射膜连接的连接部。

进一步地，所述受光面设有若干沿远离反射膜方向凹陷的槽道，所述槽道横截面呈V形或方形，所述连接部位于相邻两个槽道之间。

进一步地，所述导光板与反射膜的材质均为聚苯乙烯或其共聚物。

进一步地，所述导光板与反射膜为一体挤出成型。

本实用新型的技术方案还可以这样实现：一种背光模组，包括导光板、位于导光板一侧的反射膜及产生光线的光源，所述导光板设有面向所述反射膜的受光面，该受光面上设有若干向所述反射膜凸伸并与反射膜连接的连接部。

进一步地，所述导光板与反射膜为一体挤出成型。

与现有技术相比，本实用新型改良型导光板的有益效果是：提高了背光模组的生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的导光板应用于背光模组中时的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的导光板与反射膜的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供一种应用于液晶面板背光模组上的改良型导光板。如图1所示，所述背光模组100，其包括导光板10、设于所述导光板10上方的第一扩散膜20、第二扩散膜30、增亮膜40及产生光线的光源50，所述光源50的光线依次通过导光板10、第二扩散膜30、增亮膜40及第一扩散膜20，而被引导至所述液晶面板上(未图示)，使液晶面板发光。

所述导光板10置于所述第二扩散膜30的下方，其主要功能在于引导光线方向，以提高液晶面板的亮度及控制光线的均匀度。所述导光板10设有一受光面11，该受光面11上开设有若干同向延伸的平行槽道12，使其呈锯齿状结构，其中，相邻两个槽道12间由一突肋13间隔，该突肋13呈三角形并设有两个倾斜边，致使所述槽道12呈V形。所述槽道12的设置使得导光板10的受光面11不再是一个平整面，很好的改善了光线扩散的均匀性。当然，所述同向延伸的平行槽道12并非是改善光线扩散均匀性的惟一手段，在其他实施方式中，所述槽道12也可由两组不同方向交叉延伸的平行槽道，该两组槽道分别分布于所述受光面11和背光面111上(未图示)，同时，所述槽道12也并非一定要呈V形，也可以呈其他形状，如改变突肋13形状改成方形，进而将槽道12也变成方形，所述槽道12也可以是弧形。