[实用新型]一种线圈盘端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈盘端子，属于线圈盘端子结构的改进技术。

背景技术

现有电磁炉的线圈盘一般都采用铜线束或铝线束生产制作，铜线束线圈盘的引线工艺要求需先上锡再焊接到控制板上，同时滴加硅酮胶把引线更好的固定在控制板上；铝线束线圈盘则由于铝线材易氧化、上锡困难等原因，必须采用引线端子压接铝线束再焊接到控制板上，而且仍需要滴加硅酮胶把引线更好的固定；这两种线圈盘引线固定方式均比较落后，不但工艺繁琐，生产线上打胶作业工位环境较差，如需返工硅酮胶较难清洁，而且还存在固定在控制板上的引线易与线圈盘支架干涉的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计合理、便于装配、安装牢靠、环保而且有效改善了引线与线圈盘支架干涉问题的线圈盘端子。

本实用新型的技术方案是：一种线圈盘端子，包括热缩套管、引线压接部和连接在引线压接部端部的插接端子，其中引线压接部包括两个向上翘起的压接片，压接片压着好引线后将热缩套管套装在引线压接部的外面，其特征在于插接端子包括三个呈“品”字形排列的引脚，位于“品”字形顶部的引脚向上折弯与引线压接部平面形成夹角α再向下90°折弯，“品”字形下部两个相向的引脚头部设置有条形外向的弹性倒扣，引脚根部朝内设置有插装限位台，插接端子通过弹性倒扣及插装限位台紧锁在控制板上。

所述位于“品”字形顶部的引脚向上折弯与引线压接部平面形成夹角α为90°～180°，引脚根部两边设置有插装限位台。

所述弹性倒扣的顶端至插装限位台的距离大于或等于控制板的厚度。

所述引线压接部与插接端子用黄铜板材一体冲压制成。

为了确保插接端子良好的导电性能和抗冲击强度，所述黄铜板材厚度为0.5～1.0mm。

本实用新型由于插接端子采用三个呈“品”字形排列引脚的结构，插接端子插装在控制板上时，通过“品”字形下部两个相向的引脚头部设置的弹性倒扣及根部设置的限位台使插接端子紧锁在控制板上，因此，不但省去了在生产线上需打硅酮胶固定线圈盘引线的工艺，更加符合环保要求，而且便于装配，固定牢靠，另外，通过位于“品”字形顶部的引脚向上折弯与引线压接部平面形成夹角再向下90°折弯结构，能够使焊接后的线圈盘引线导出其支架外，有效避免了引线与线圈盘支架干涉等问题。

附图说明

图1是本实用新型的线圈盘引线与端子组装示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型线圈盘引线通过插接端子焊接在控制板的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型线圈盘端子，包括热缩套管1、引线压接部2和连接在引线压接部2端部的插接端子3，其中引线压接部2包括两个垂直向上翘起的压接片21，压接片21压着好引线4后将热缩套管1套装在引线压接部2的外面，插接端子3包括三个呈“品”字形排列的引脚31，位于“品”字形顶部的引脚31向上折弯与引线压接部2平面形成夹角α再向下90°折弯，其根部两边设置有插装限位台312，该结构能使焊接后的线圈盘引线导出其支架外，有效避免引线与线圈盘支架发生干涉等问题，“品”字形下部两个相向的引脚31头部设置有条形外向的弹性倒扣311，引脚根部朝内设置有插装限位台313，插接端子3通过弹性倒扣311及插装限位台313紧锁在控制板5上。本实施例中，α为90°～180°，最佳为135°。

为方便加工，所述引线压接部2与插接端子3用黄铜板材一体冲压制成，为了确保插接端子良好的导电性能和抗冲击强度，所述黄铜板材厚度为0.5～1.0mm。

为了能够使插接端子牢固紧锁焊接在控制板5上，所述弹性倒扣311的顶端至插装限位台313的距离大于或等于控制板5的厚度。

如图4所示，本实用新型线圈盘端子组装时，先将线圈盘引线4卡入引线压接部2的两压接片21中，然后置于自动冲床上进行压着，并通过高温压焊机对压着后的引线压接部2与引线4进行熔接，在熔接表面套上防氧化保护的套管1，把压制后套上套管1的线圈盘端子通过三个引脚31上的倒扣311卡紧于PCB控制板5边缘对应开设的焊接孔51中，再对控制板5背面的三个引脚31进行上锡焊接，使线圈盘线束通过端子完全固定在控制板上。