[实用新型]用于模具的抽芯机构

说明书

技术领域

  本实用新型是一种抽芯机构，特别涉及一种结构简单、操作方便、实用性高的用于模具的抽芯机构。

背景技术

现有技术中，当模具中采用抽芯结构时，模具装配通常采用以下方法：先把大镶块装入模板中；然后把抽芯和抽芯座从模板底部推进模板和大镶块的抽芯型腔内；最后再把抽芯底座和弹板上的抽芯底座腔配合装配，至此整个抽芯机构装配完毕。但当模具中采用大型抽芯结构时，由于抽芯和抽芯座的重量太重，采用以上方法装配难度太大，既耗时又易损伤抽芯复合面。

发明内容

  实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种解决大型抽芯机构装配的用于模具的抽芯机构。

 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种用于模具的抽芯机构，包括抽芯本体、抽芯底座、大镶块、弹板和动模板，所述的大镶块的一端插接有抽芯本体，所述的抽芯本体与大镶块中的抽芯底座相对应，所述的抽芯底座的底部设有弹板，所述的大镶块与弹板间设有动模板，所述的抽芯底座中设有抽芯机构，所述的抽芯机构包括抽芯限位槽和抽芯限位块，所述的抽芯限位槽中插有抽芯限位块，抽芯限位块与产品相匹配。

开始装配抽芯之前，先把大镶块立起来，把抽芯本体和抽芯座配装好，从大镶块底部推入大镶块的抽芯型腔内，然后把抽芯限位块插入抽芯限位槽内，并把抽芯限位块固定在大镶块限位槽里面，用螺丝固定好；接下来把大镶块放平，此时抽芯就向下运动距离H，大镶块、抽芯和抽芯底座相互不再运动；然后就把大镶块、抽芯、抽芯底座一起垂直吊装进动模板型腔内，直到大镶块底面和模板型腔面紧配距离为0，最后把弹板和动模板装配到一起，使抽芯底座面和弹板上的抽芯底座腔面紧配距离为0，在此过程中抽芯底座连同抽芯一起向上移动距离H1，此时整个结构状态回到原始位置，至此抽芯机构整个装配工序完成。

当第一次开模弹板开始向下弹开时，由于抽芯底座与弹板是固定在一起，抽芯向下运动H1，因H=H1+5~10mm，所以在之后的模具生产过程中，抽芯限位块就一直固定在大镶块上是安全可靠的，不用拆卸下来。

    作为优选，所述的抽芯限位槽为工字垂直状。

    作为优选，所述的动弹板与抽芯底座通过螺钉相固定。

因此，本实用新型提供的用于模具的抽芯机构，结构简单，装配便捷，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的产品结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例：如图1所示，一种用于模具的抽芯机构，包括抽芯本体1、抽芯底座2、大镶块3、弹板4和动模板5，所述的大镶块3的一端插接有抽芯本体1，所述的抽芯本体1与大镶块3中的抽芯底座2相对应，所述的抽芯底座2的底部设有弹板4，所述的大镶块3与弹板4间设有动模板5，所述的抽芯底座2中设有抽芯机构，所述的抽芯机构包括抽芯限位槽6和抽芯限位块7，所述的抽芯限位槽6中插有抽芯限位块7，抽芯限位块7与产品相匹配，所述的抽芯限位槽6为工字垂直状，所述的动弹板5与抽芯底座2通过螺钉8相固定。

H为弹板弹开安全距离(H=H1+5~10mm)，H1为弹板弹开距离（即开模后抽芯座沿开模方向移动距离)，H2为抽芯限位块的宽。