[实用新型]一种浇铸金属球模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造金属磨球模具，特别涉及一种左右分型的铸球模具。 

背景技术

随着磨球在冶金、矿山等行业的广泛应用，各种金属型磨球铸造模具得以开发应用。这些金属模具大多是以铸铁为主要原料，经过铸造毛坏，再用机械抛光而成。该金属模具通常采用水平分型，有的放浇冒口砂芯，有的不放，放浇冒口砂芯的，其不足在于由于现场造型，工人劳动强度高，生产效率较低；不放浇冒口砂芯的，其不足在于铁水对球体没有补缩作用，铸球有缩孔、疏松缺陷，成品率低，且模具制造费用高，操作复杂，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种可垂直浇铸，使铸球组织致密，无气孔、无蔬松缺陷，铸球成品率有较大提高的铸造金属球模具。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种浇铸金属球模具，由左右分型的左型模具(1)和右型模具(2)组成，其特点是：左型模具(1)和右型模具(2)的上部分别设有一个浇铸口(3)， 浇铸口(3)下方还设有三至五个竖直均匀分布的半球型腔(4)，浇铸口(3)与上部第一个半球型腔(4)相通，每两个相邻的半球型腔(4)由内浇道(5)相通。 

所述的左型模具(1)上设有四个两两对称的定位孔(7)，右型模具上设有四个与定位孔(7)相配合的、可拆装的定位销(8)。 

所述的四个定位销(8)上还各设有一个1.8-2.1毫米厚的垫片(6)。 

所述的左型模具(1)和右型模具(2)外侧分别设有一个对称的把手(9)。 

所述的模具是由黄铜浇铸而成。 

所述的模具是由铁浇铸而成。 

本实用新型的有益效果是：采用垂直浇铸，利用铁水的自重从下至上顺序浇铸，左右两半模具扣合时，定位销上设有的垫片使左右两半模具之间形成狭小的空隙，有利于空气的排出，很容易将球腔浇铸实，虽然这样铸出的金属球有的外表会有一点毛刺，但只需稍作处理外表即可光洁，即使不处理也不影响做磨球使用，从而提高了成品率，减少铁水消耗，降低了生产成本，生产时无需在现场高温环境捣制浇冒口，减轻了工人的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型一模4球左型模具主视图； 

图2为本实用新型一模4球右型模具右视图； 

图中：1-左型模具；2-右型模具；3-浇铸口；4-半球型腔；5- 内浇道；6-垫片；7-定位孔；8-定位销；9-把手。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

实施例1：见图1和图2，右型模具的主视图与图1相同。一种浇铸金属球模具，由左右分型的左型模具1和右型模具2组成，其特点是：左型模具1和右型模具2的上部分别设有一个浇铸口3，浇铸口3下方还设有四个竖直均匀分布的半球型腔4，浇铸口3与上部第一个半球型腔4相通，每两个相邻的半球型腔4由内浇道5相通。 

所述的左型模具1上设有四个两两对称的定位孔7，右型模具上设有四个与定位孔7相配合的、可拆装的定位销8。 

所述的四个定位销8上还各设有一个2毫米厚的垫片6。 

所述的左型模具1和右型模具2外侧分别设有一个对称的把手9。 

所述的模具可以由黄铜浇铸而成，该种材料的模具制作成本较高，但使用寿命长。

所述的模具可以由铁浇铸而成，该种材料的模具制作成本适中，使用寿命较长，适合多种规模的铸球厂使用。 

使用时，使用者先将四个定位销8固定在右型模具上，在每个定位销上套上垫片6，将右型模具2上的定位销8穿过左型模具1的定位孔7，使左右模具固定在一起，然后进行浇铸，待铁水液面上升至浇铸口3的1/3-1/2时停止浇铸。冷却后，抽出定位销8，握住把手9，两手分别向外拉，左右模具分开，倒出钢球。 

实施例2：半球型腔为三个，垫片6的厚度为1.8毫米，其余特 征同实施例1。 

实施例3：半球型腔为五个，垫片6的厚度为2.1毫米，其余特征同实施例1。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。