[实用新型]具有Y形炉管吊架的延迟焦化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉，特别涉及石油加工中用于加热重质油的具有Y形炉管吊架的延迟焦化炉。

技术背景

延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。

由于我国原油普遍偏重，且含蜡量高，柴油的收率低，国内原油的柴油馏分收率比国外原油平均低5～7百分点。另外，由于我国炼油企业二次加工均以催化裂化为主，柴汽比低(延迟焦化为1.94，催化裂化为0.56)，因此延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾，增产柴油的有效办法。

中子料位计投入使用后，焦炭塔的可利用空间大为提高，焦化炉已成为整个装置提量的“瓶颈”。如何在炉体结构不变的条件下，完成新增加工任务，减少设备投资，是一个既迫切又现实的要求。目前焦化炉扩能技术改造一是采用对流管作为辐射管以扩大辐射传热面积，但对流管传热系数小有效利用率不高；二是利用现有单面辐射加热炉炉膛体积较大的特点，在炉膛底部增设炉管，该方法可以在一定程度提高辐射传热面积，但由于炉膛底部空间有限，底部增设炉管根数受到限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种具有Y形炉管吊架的延迟焦化炉，使得在炉体总体结构不变的前提下，在焦化炉炉膛中间增设炉管，克服炉管吊架垂直方向热膨胀位移所致应力破坏，提高处理量，降低排烟温度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是通过以下方式实现的：

一种具有Y形炉管吊架的延迟焦化炉，包括炉体、对流室、辐射室、炉管、燃烧器，其特征在于还包括炉管吊架；对流室设置在辐射室的上方，其内纵向上水平排列有炉管；炉管吊架呈Y型，设置在辐射室中部，将辐射室隔为两个对称区域；在Y形炉管吊架的垂直方向及肩部位置纵向上安装有炉管，辐射室内壁上也安装有水平排列的炉管；燃烧器位于辐射室底部，并沿辐射室炉管的轴向均匀设置。

上述炉管吊架可采用底部支撑或顶部悬挂。

上述Y形炉管吊架个数为2-3个，沿辐射室炉管的轴向均匀设置。

上述炉管吊架为铸造件。

本实用新型在传统焦化炉总体结构不变的前提下，通过Y型炉管吊架在焦化炉炉膛内增设炉管，不仅克服了炉管吊架垂直方向热膨胀位移所致应力破坏，而且提高了处理量，降低了排烟温度。

附图说明

附图是依据本发明所提出的具有Y形炉管吊架的焦化炉结构示意图。

图中1-对流室  2-Y形炉管吊架  3-炉体  4-炉管  5-辐射室  6-燃烧器

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细描述本发明的具体结构。

本实用新型主要由炉体3、对流室1、辐射室5、炉管4、Y形炉管吊架2、燃烧器6组成。对流室设置在辐射室的上方，对流室内水平排列17排对流炉管，对流炉管有效长度11480mm。辐射室下部高5583mm，下部宽4764mm，斜顶高1292mm，上部宽2180mm，炉长11480mm。辐射室原有38根炉管(单程)，其中斜顶部10根，下部25根，遮蔽管3根(1排)。现将斜顶部减为6根，下部减为11根，遮蔽管仍为3根，新增Y形炉管吊架2组，每组含吊架4个，沿辐射炉管的轴向均匀设置，单组吊架垂直方向安装20根辐射炉管，Y形吊架肩部位置安装4根辐射炉管，辐射室单程炉管总根数增为44根。辐射室底部沿辐射炉管轴向均匀设置Φ470mm燃烧器32个(2排)，2排燃烧器间距为1300mm。与改造前相比，该新型焦化炉处理量增加了10％，排烟温度由原来的170℃降为90℃，实现了在炉体总体结构不变的前提下，提高处理量，降低排烟温度的目的。