[实用新型]一种超高分子量聚乙烯纤维布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤布料，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维布。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是由平均相对分子量在100万以上的粉状超高分子量聚乙烯为原料，采用冻胶纺丝方法制成的一种具有高强度、高模量的高性能纤维。因为其大分子的高取向和高的伸直链结晶度而拥有超高的强度和模量，同时又具有质轻、耐紫外、耐冲击、耐海水腐蚀等优良性能，与碳纤维、芳纶并列为当今世界三大高性能纤维。超高分子量聚乙烯纤维可制作的防弹防刺衣、绳索、降落伞、体育器材、渔网、钓鱼、手术缝纫线，在航天航海工程和生物材料领域也有着广阔的应用前景。1979年，Smith P.，Lemstra P.J申请了第一份关于冻胶纺丝法制备超高分子量聚乙烯纤维的专利，后来DSM公司也先后公开了凝胶纺丝纺制UHMWPE纤维的专利包括NL7900990、NL7904990及US4344908等，Allied-Signal公司现为Honeywell公司在此基础上开发了以煤油或白油为溶剂，氟利昂113为萃取剂的湿法冻胶纺丝技术，专利包括US4413110、US430577、EP0064167、EP0205960等。后来Toyobo公司与DSM公司达成产业化开发合作协议，共同开发以十氢萘为溶剂的干法冻胶纺丝产业化技术。目前超高分子量聚乙烯冻胶纺丝主要步骤简叙如下：将超高分子量聚乙烯加入合适的溶剂中搅拌溶解制成溶液，溶液由螺杆挤压机挤出，经喷丝孔挤出成型，然后冷却、萃取、干燥超倍拉伸，最终获得成品纤维。现在世界上生产工艺主要有两大类，一类以DSM和Toyobo为代表的干法纺丝法，另一类以Honeywell代表的湿法纺丝法。两者的主要区别是采用了不同的溶剂和后续工艺。干法纺丝工艺中UHMWPE粉料与十氢萘配制成溶液，纺丝后在干燥箱中使十氢萘挥发，经过超倍拉丝得到纤维；湿法纺丝工业上用高沸点白油、石蜡油、煤油等和UHMWPE粉料配置纺丝溶液，在纺丝箱中纺制得到冻胶丝，然后采用低沸点的萃取剂将冻胶丝中高沸点溶剂置换出来，萃取剂采用为二甲苯、汽油、丙酮、三氯三氟乙烷等。由上基本工艺可知，现在技术生产出来的超高分子量聚乙烯纤维布直接由成品纤维编织而成而其防氧化剂是在配置的同时添加的，这样在后续布料使用时的抗氧化效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维布，既能节约能源，，使用方便，扩展超高分子量聚乙烯纤维布的使用范围。

为达到所述效果，本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维布，包括UHMWPE纤维成品丝编织成的布料，其特征在于，所述布料外层包设有抗氧化层。

优选的，所述抗氧化层为抗氧剂300涂层。抗氧剂300是一种典型的硫代双酚类抗氧剂，因其结构的非凡性，使其具有游离基终止剂和氧过氧化物分解剂的双重功能，与碳黑共用时显示出优良的协同效应，是一般常用抗氧剂无法比拟的。

优选的，所述抗氧化层抗氧剂330涂层。抗氧剂330添加于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、聚酰胺、聚酯、合成橡胶、高温粘合剂等高分子聚合物中，具有突出的加上稳定性和对制品的长效保护作用，保护时间长。

优选的，所述抗氧化层为抗氧剂1010涂层。，抗氧剂1010是目前抗氧剂的优秀品种之一。能提高本实用新型的对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能。可有效地延长制品的使用期限。

优选的，所述抗氧化层为抗氧剂DSTP涂层。具有溶点高、挥发性低、加工损失小、不污染、不着色等特点，与酚类抗氧剂和紫外线吸收剂并用时，具有协同效应。采用这样的抗氧剂兼容性好。

由于采用了所述技术方案，一种超高分子量聚乙烯纤维布通过外侧所涂的抗氧化层有效提高自身抗氧化性能，同时提高了产品的耐用度，改变了现有技术将抗氧化剂内部融合的技术偏见，达到了良好的效果。尤其是可以根据超高分子量聚乙烯纤维布所使用的场合选择抗氧化剂，使得使用者的选择余地非常大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维布的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维布，包括UHMWPE纤维成品丝编织成的布料1，即超高分子量聚乙烯纤维布料1，所述布料1外层包设有抗氧化层2。

使用者可以通过具体使用目的选择抗氧化层2。比如需要更好的保持最终制品原材料的物理性能，如抗张强度、伸长率、熔融指数等时；所述抗氧化层2为抗氧剂300涂层。抗氧剂300涂层还能良好保存超高分子量聚乙烯纤维布的电性能。