[实用新型]板式弹性密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐的密封装置，尤其涉及一种设置于储油罐内的板式弹性密封。

背景技术

应用于石油、石化行业的内浮顶油罐，为保证内浮盘能顺利做上下运动，一般与罐壁之间留有170-185毫米的间隙，称为内浮盘环形间距。为了防止该处的油品蒸发，在内浮盘的外边缘做专门的密封装置，该密封装置既要能盖住油面，拒绝与大气隔绝以减少油品蒸发损耗，又要不影响浮顶跟随着液面做上下移动，不与罐壁卡住。密封装置要求有良好的密封性能和耐油性能，坚固耐用，结构简单，施工和维修方便，成本低廉。因此内浮盘在油罐能否正常工作以及降低油品蒸发损耗的效果如何，很大程度上取决于密封装置的工作状况。

油品在储油罐中的蒸发问题备受人们的关注，汽油在存储中造成的损失高达9％，因此人们不断的采取新的密封结构来降低油品的蒸发，密封装置安装于浮盘与罐壁之间的间隙处，可确保在运行中浮盘与罐壁之间环形间隙发生变化时具有良好的密封性能。

目前，油罐中多采用一次弹性泡沫密封，如图2所示，结构上由外围一整条橡胶带包裹填充软塑料泡沫，安装在浮盘与罐壁间隙中，产品密封弹性较大，可实现内浮盘与罐壁间隙的密封，内浮盘在储罐内升降自如而不被卡住，从而减少储液蒸发损耗，但弹性泡沫密封装 置存在以下问题与弊端：

(1)、不能适应内浮盘与罐壁环形间隙的变化；

(2)、密封橡胶带直接或间接浸没在液面易老化，使用寿命短；

(3)、软泡沫塑料弹力靠填充块传授，由于橡胶带的加剧老化以至破裂，使包裹在内的泡沫塑料填充块直接或间接吸油，迫使弹力消失；

(4)、密封橡胶带与罐壁是柔性摩擦，弹力越大，摩擦系数越大，越容易磨损，最后导致破裂；

(5)、密封件一旦老化、破裂，导致密封失效，橡胶带与泡沫塑料填充块维修更换困难；

(6)、更换维修的胶带和充满油气的填充块都是易燃品，罐内的油气浓度大，易引起人体呼吸健康和引发火灾事故等弊端。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种板式弹性密封，具有密封效果佳、使用寿命长、安全可靠、维修方便、安全性好、防雷击、防静电性能好、明显减少油气蒸发损耗等优点。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

板式弹性密封，结构上包括：密封环板、罐壁压板、密封隔膜、支托、浮盘压板、调节板、三连杆、板簧、浮盘等部件，密封环板与罐壁贴合，密封隔膜的内缘与浮盘固定连接，其外缘固定于密封环板上，三连杆的一端通过圆柱销与罐壁支托固定，另一端通过圆柱销与 调节板固定。

所述的密封环板与罐壁贴合，为一中空筒型结构，采用不锈钢材质，可有效减少摩擦系数，不易磨损。

所述的密封隔膜的内缘与浮盘固定连接，其外缘固定于密封环板上，通过螺栓将其压紧密封，密封隔膜将密封环板的中空部分封闭而形成一类似活塞的装置，密封隔膜为一环形结构，且柔性不透气，其宽度应大于罐壁与浮盘的环形间距的2倍，可保证环形间距在±40％范围内变化，密封隔膜始终处于一个相对松弛的状态。

所述的三连杆，其一端通过圆柱销与罐壁支托固定，另一端通过圆柱销与调节板固定，三连杆上均匀分布有多组铰链，每组铰链的相对间距为1200毫米，其中每组铰链均由长连杆、短连杆和延伸支架组成，延伸支架垂直固定于浮盘的外侧壁上，延伸支架的下部设有长腰孔起上下移动导向作用。

所述的调节板，上部固定于浮盘压板的下方，侧壁固定于浮盘的上部。

所述的板簧位于密封隔膜的下方，由多个独立的横向和纵向弹性片构成，板簧的力始终贴于罐壁。

所述的浮盘，位于浮盘液面的上方，其尺寸略小于密封环板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果为：

1、由于采用了密封隔膜，使得设备的密封效果更佳、更可靠、最大程度减少了油气蒸发损失；

2、操作简便、安装方便、免维护；

3、摩擦阻力小、不易磨损；

4、安全性好、防雷击、防静电性能好；

5、装置中除密封隔膜外，均采用金属材料，易装拆维修，使用寿命能提高至2-5倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统的弹性泡沫密封的结构示意图；

图中：1-密封环板，2-罐壁压板，3-密封隔膜，4-支托，5-浮盘压板，6-调节板，7-三连杆，8-板簧，9-浮盘，10-罐壁，11-浮盘液面，21-橡胶带，22-一次密封泡沫塑料，23-二次密封舌形胶带。

具体实施方式