[实用新型]一种浸渗罐的密封锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸渗技术，尤其涉及一种浸渗罐的密封锁紧装置。 

背景技术

机械制造业中，浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过先将铸件抽真空然后再加压的方法，使浸渗液浸入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面正在不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空/压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。 

在真空/压力浸渗工艺中，对浸渗罐的密封性要求极严。一般情况下，由于浸渗罐密封不严，抽真空时很难达到相对真空(约-0.098Mpa)，加压工序中也很难保压。 

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种浸渗罐的密封锁紧装置，能够有效保证真空/压力浸渗工艺过程中，浸渗罐的密封锁紧要求，提高抽真空工序中浸渗罐的相对真空度，满足加压工序中的保压要求。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种浸渗罐的密封锁紧装置，包括浸渗罐和密封盖、开盖结构和密封锁紧结构，所述开盖结构包括开盖支架，所述开盖支架的一端固定在浸渗罐上，另一端通过转轴与密封盖相连接，控制密封盖绕转轴转动以实现浸渗罐密封或打开的开盖汽缸固定在浸渗罐上，开盖汽缸的输出轴与密封盖连接；所述密封锁紧结构包括外侧面带有凸齿的法兰、带有与法兰的外侧面凸齿相适配的凹齿的锁紧法兰、与法兰底侧面相适配的罐体法兰、充气密封圈、连接扣和锁紧汽缸；所述法兰固定在密封盖的侧沿上，在罐体法兰的上侧面上设有凹槽，充气密封圈设置在罐体法兰上侧面的凹槽内，罐体法兰固定在与法兰位置相对应的浸渗罐的侧沿上；所述连接扣和锁紧法兰设置在浸渗罐侧沿相应的滑槽上，其中，锁紧法兰设置在与法兰相对应的位置上，在浸渗罐打开状态时，锁紧法兰凹齿齿间间隙正对法兰的凸齿的下方，所述锁紧汽缸固定在浸渗罐上，连接扣一端与锁紧法兰固定，连接扣的另一端连接锁紧汽缸的输出轴；所述开盖汽缸与锁紧汽缸互锁。 

在浸渗罐非工作状态，浸渗罐处于打开状态；在浸渗罐工作时，驱动开盖汽缸运动，带动密封盖绕转轴转动，法兰的凸齿顺利通过锁紧法兰凹齿齿间凹槽间隙向下运动，直 至法兰的底侧面和罐体法兰的上侧面完全贴合，此时浸渗罐闭合，同时开盖汽缸运动到位；由于开盖汽缸与锁紧汽缸互锁，锁紧汽缸开始运动，带动连接扣沿浸渗罐侧沿的滑槽旋转一定角度，同时与连接扣固定的锁紧法兰随同连接扣一同转动，使得锁紧法兰的凹齿转到法兰凸齿上方，实现对浸渗罐的锁紧；向充气密封圈充气，使法兰与罐体法兰密封，实现对浸渗罐的密封。 

所述浸渗罐侧沿的滑槽可以设定为滚动连接装置，所述连接扣和锁紧法兰通过滚动连接装置设置在浸渗罐上，同时滚动连接装置可以限定连接扣和锁紧法兰的旋转角度，同时可以对连接扣和锁紧法兰起一个支撑的作用。 

有益效果：本实用新型提供的一种浸渗罐的密封锁紧装置，操作使用方便，能够满足真空/压力浸渗工艺对浸渗罐的密封性要求，有效提高产品合格率，节约生产成本，尤其针对极细微孔隙的铸件以及高密度粉末金属部件的浸渗，效果显著。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

如附图所示为一种浸渗罐的密封锁紧装置，包括浸渗罐和密封盖、开盖结构和密封锁紧结构，所述开盖结构包括开盖支架11，所述开盖支架11的一端固定在浸渗罐上，另一端通过转轴2与密封盖相连接，控制密封盖绕转轴2转动以实现浸渗罐密封或打开的开盖汽缸1固定在浸渗罐上，开盖汽缸1的输出轴与密封盖连接；所述密封锁紧结构包括外侧面带有凸齿的法兰3、带有与法兰3的外侧面凸齿相适配的凹齿的锁紧法兰4、与法兰3底侧面相适配的罐体法兰9、充气密封圈10、连接扣7和锁紧汽缸6；所述法兰3固定在密封盖的侧沿上，在罐体法兰9的上侧面上设有凹槽，充气密封圈10设置在罐体法兰上侧面的凹槽内，罐体法兰9固定在与法兰3位置相对应的浸渗罐的侧沿上；所述连接扣7和锁紧法兰4设置在固定在浸渗罐上的滚动连接装置8上，其中，锁紧法兰4设置在与法兰3相对应的位置上，在浸渗罐打开状态时，锁紧法兰4凹齿齿间间隙正对法兰3的凸齿的下方，所述锁紧汽缸6固定在浸渗罐上，连接扣7一端与锁紧法兰4固定，连接扣7的另一端连接锁紧汽缸6的输出轴；所述开盖汽缸1与锁紧汽缸6互锁。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。