[实用新型]一种剑杆织机的驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动入输入装置，尤其是一种纺织机械方面剑杆织机的驱动机构。 

背景技术

目前，剑杆织机的动力输入一般由异步电机、皮带轮、皮带、电磁离合器组成。此机构的异步电机不能变速，变速的实现只能通过更换皮带轮来实现，这样费工费时，为保全工带来不便。在实现织机的运动时，通过异步电机、皮带轮、皮带、电磁离合器等传动机构来实现。由于离合器，传动带和皮带轮较易损坏，且由于传动链长，造成皮带等易损件及问题较多，增加了织机的维护费用，并严重影响织物的的品质。在织机处于待机的非织造状态时，异步电机始终处于运转状态，造成电能额外的损耗浪费，故急待一种传动链短、节能且自动变速的动力传动装置。目前，还未有好的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种剑杆织机的驱动机构，该一种剑杆织机的驱动机构具有传动链短、节能且自动变速的特点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括开关磁阻电机、电磁制动器、衔铁、内涨式联轴器、动力输入轴和高速齿轮轴，所述的电磁制动器与开关磁阻电机相连，所述的衔铁与开关磁阻电机的电机轴相固定，所述的电机轴与动力输入轴之间通过内涨式联轴器相连，所述的动力输入轴上设置有高速齿轮轴，所述的高速齿轮轴与织机的运动机构相连，所述的电机轴、衔铁、电磁制动器、动力输入轴和高速齿轮轴的轴心为同一旋转轴心。 

所述的开关磁阻电机和电机轴为圆柱体型，所述的衔铁与电磁制动器为扁圆柱形的法兰盘，所述的动力输入轴和高速齿轮轴为圆柱形的细长轴。 

所述的内涨式联轴器为圆柱形，所述的内涨式联轴器包括弹性内圈、第一压盘和第二压盘，所述的第一压盘与第二压盘通过内六角圆柱头螺钉相连，所述的弹性内圈设置在第一压盘和第二压盘的内部，所述的第一压盘和第二压盘的内锥面与弹性内圈的外锥面相配合。 

所述的内六角圆柱头螺钉为8个，在轴向把第一压盘和第二压盘连接在一起。 

本实用新型的一种剑杆织机的驱动机构和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：开关磁阻电机的直接驱动连接方式，去掉了异步电机、皮带轮、皮带和电磁离合器，从而缩短了织机的动力输入传动链，还具有自动变速，节能的功能，增加了使用寿命，减少了维护费用，提高了织物的质量，使用方便等特点。 

附图说明

图1是一种剑杆织机的驱动机构的结构示意图； 

图2是图1中所示的内涨式联轴器的剖视结构示意图； 

图3是图2中所示的内涨式联轴器的左视图； 

附图标记说明：1、高速齿轮轴，2、动力输入轴，3、内涨式联轴器，4、衔铁，5、电磁制动器，6、开关磁阻电机，7、电机轴，8、弹性内圈，9、内六角圆柱头螺钉，10、第一压盘，11、第二压盘。 

具体实施方式

参照说明书附图1、附图2和附图3对本实用新型的一种剑杆织机的驱动机构作以下详细地说明。 

本实用新型的一种剑杆织机的驱动机构，其结构包括开关磁阻电机6、电磁制动器5、衔铁4、内涨式联轴器3、动力输入轴2和高速齿轮轴1，所述的电磁制动器5与开关磁阻电机6相连，所述的衔铁4与开关磁阻电机6的电机轴7相固定，所述的电机轴7与动力输入轴2之间通过内涨式联轴器3相连，所述 的动力输入轴2上设置有高速齿轮轴1，所述的高速齿轮轴1与织机的运动机构相连，所述的电机轴7、衔铁4、电磁制动器5、动力输入轴2和高速齿轮轴1的轴心为同一旋转轴心。 

所述的开关磁阻电机6和电机轴7为圆柱体型，所述的衔铁4与电磁制动器5为扁圆柱形的法兰盘，所述的动力输入轴2和高速齿轮轴1为圆柱形的细长轴。 

所述的内涨式联轴器3为圆柱形，所述的内涨式联轴器3包括弹性内圈8、第一压盘10和第二压盘11，所述的第一压盘10与第二压盘11通过内六角圆柱头螺钉9相连，所述的弹性内圈8设置在第一压盘10和第二压盘11的内部，所述的第一压盘10和第二压盘11的内锥面与弹性内圈8的外锥面相配合。 

所述的内六角圆柱头螺钉9为8个，在轴向把第一压盘10和第二压盘11连接在一起。拧紧内六角圆柱头螺钉9时，通过第一压盘10和第二压盘11挤压弹性内圈8，通过弹性内圈8的弹性变形把电机轴7和动力输入轴2锁紧连接在一起。 

通过圆柱形的内涨式联轴器3把电机轴7和动力输入轴2连接起来，再通过动力输入轴2与高速齿轮轴1连接，由高速齿轮轴1把动力传递至织机的各机构，从而达到了去掉异步电机、皮带轮、皮带和电磁离合器，缩短了动力输入的传动链，结构简单，织机变速可自由设定。 

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。