[实用新型]一种连接注塑模具推板与注塑机顶杆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接注塑模具推板与注塑机顶杆的装置，属于注塑模具辅助工具技术领域。

背景技术

在注塑成型过程中，一般是产品顶出后，注塑机顶杆需要先复位后，注塑模具才能合模。很多注塑厂家为了实现机床顶杆复位的同时注塑模具的推板也同时复位的目的，都考虑把注塑模具的推板与注塑机顶杆连接起来，这样就可以实现注塑机顶杆退回的同时注塑模具也合模，从而缩短注塑周期，提高生产效率，而且可以增加模具在生产过程中的安全系数。目前，一般常采用的将注塑模具的推板与注塑机顶杆连接起来的方法都是采用螺纹连接的方法，即将注塑机顶杆上端制作出螺纹，并在注塑模具的推板中安装一T型杆，在T型杆上也加出螺纹，然后用连接螺母将注塑机的顶杆与推板上的T型杆连接起来。这种采用螺纹连接的方式看似简单，但操作时就非常困难。因为注塑模具需要装夹在注塑机上后才能通过人工将扳手申入注塑模具的动模座板与推板之间才能旋紧连接螺母，而注塑模具的动模座板与推板之间的空间非常有限，因此人工很难将连接螺母拧紧或松开。因此，现有的连接注塑模具推板与注塑机顶杆的方式不仅存在着操作很不方便的问题，而且还存在着费时费力、工作效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、成本较低、操作方便、工作效率较高的连接注塑模具推板与注塑机顶杆的装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的一种连接注塑模具推板与注塑机顶杆的装置，包括能通过螺栓固定在注塑模具的推板上的底座板，在底座板上通过螺钉固定有活塞缸，在底座板上设有T型槽和装有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块连接在T型槽上并能沿T型槽自由滑动，活塞缸的活塞杆连接在左滑块上，在左滑块上固定有推杆，在推杆的一端通过销轴连接有通过支撑轴安装在底座板上的联动杆，联动杆的另一端通过转销与右滑块连接；在左滑块和右滑块相对应的两端上分别设有能卡进注塑机的顶杆上端的环槽中的半圆弧凹槽卡。

上述活塞缸为气缸或液压油缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过活塞缸推动左滑块和右滑块动作，使左滑块和右滑块同时卡进或退出注塑机顶杆的环槽，从而方便、快速、可靠地实现了注塑模具推板与注塑机顶杆的连接或分离，这样就可以满足注塑机顶杆退回的同时使注塑模具也合模的使用要求。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、易于制造、成本低、操作方便、工作效率高的优点，而且还具有有利于实现生产过程的自动化、安全性好、可靠性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型安装在注塑机的注塑模具推板上使用时的结构示意图；

图2是图1的A向局部结构示意图；

图3是与本实用新型装置连接的注塑机的顶杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型的一种连接注塑模具推板与注塑机顶杆的装置的结构示意图如图1和图2所示，该装置包括能通过螺栓15固定在注塑模具的推板16上的底座板1，制作时，在底座板1上通过螺钉3固定一个活塞缸2，活塞缸2可采用现有的气缸或液压油缸；在底座板1上制作出T型槽5并安装上左滑块4和右滑块12，使左滑块4和右滑块12连接在T型槽5上并能沿T型槽5自由滑动，将活塞缸2的活塞杆连接在左滑块4上，在左滑块4上固定一个L型的推杆6，在推杆6的一端通过销轴8连接一个通过支撑轴9安装在底座板1上的联动杆7，将联动杆7的另一端通过转销10与右滑块12连接；在左滑块4和右滑块12相对应的两端上分别制作出一个能卡进注塑机的顶杆13上端的环槽14（如图3所示）中的半圆弧凹槽卡11即成。

使用本实用新型时，先将本实用新型的底座板1通过螺栓15固定在注塑机的顶杆13上方的注塑模具的推板16的底面上（如图1所示），本实用新型在开始工作前，左滑块4和右滑块12处于打开状态，当将注塑模具装夹在注塑机上后，注塑机的顶杆13向上动作，当顶杆13与推板16接触后      ，启动活塞缸2动作，活塞缸2的活塞杆推动左滑块4向前运动，同时左滑块4通过推杆6、联动杆7使右滑块12向相对的方向运动，这样左滑块4和右滑块12的半圆弧凹槽卡11就同时卡入注塑机的顶杆13上环槽14中，使注塑模具推板16与注塑机的顶杆13连接在一起，这时随着注塑机顶杆13的每次顶出与退回就可实现注塑模具的先复位了。

当要在注塑机上更换其它注塑模具进行生产时，启动活塞缸2向相反的方向动作，活塞缸2的活塞杆退回到原始状态，左滑块4和右滑块12的半圆弧凹槽卡11就同时退出注塑机的顶杆13上环槽14，使注塑模具推板16与注塑机的顶杆13分离，这样即可方便地拆卸和更换注塑模具。