[实用新型]一种油田含油污泥污水快速净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种油田含油污泥污水快速净化处理装置。

背景技术

世界上自有油田开发以来，伴随着石油大规模采出，油层中储存的富含矿物质的水也被采出，油水分离后的水，因含有微量的石油和大量的矿物质，包括泥、沙、重金属、有毒有害物质等称原生悬浮物，与在利用钢铁管网输送过程中发生物理化学反应生成的硫化氢、铁细菌、硫酸盐还原菌、锈蚀物，以及在净化处理过程中加入的各种化学药剂形成的絮凝体等次生悬浮物，使油田开发单位在利用油田产出水资源中，必须对油田产出含油污水进行净化处理。众所周知，一百多年来，从事油田含油污水净化处理领域的技术工作者，研究出了油泥、油水分离的沉降、气浮、过滤、离心、压滤等各种各样的处理设备，但都没有跳出传统的污水三段处理-------即分离、沉降、过滤工艺。而在这种工艺背景下，油田产出含油污水在产出系统、集输系统、净化处理系统所产生的原生、次生悬浮物所形成的含油污泥，没有从处理系统中真正拿出，而是在油水分离排出系统、沉降分离排出系统、过滤反冲洗排出系统、污水污泥沉降回收系统恶性循环、累积、老化。日积月累的结果是含油污泥越积越多，处理系统负荷超重，处理的水质达不到设计的要求，注水水质超标，注水井吸水能力下降或注不进水，又要进行酸化改造，影响油田开发的总体效益。因此，需要一种新型装置，彻底打破污水净化处理老三段的传统工艺，在源头就将油田产出含油污水中的所有有形污物全部拿出处理系统，从根本上排除了污物在系统中的恶性循环。   

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油田含油污泥污水快速净化处理装置，达到精简工艺流程、减少基本建设投资、降低处理成本、节能降耗、安全环保，净化工业生产现场的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的含油污泥污水快速净化处理装置包括高频电磁感应离心旋流分离器、整体自动配加药单元、离心旋流反应单元、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元；其中，高频电磁感应离心旋流分离器为金属罐体，金属罐体外侧设置高频电磁感应线圈，高频电磁感应离心旋流分离器的出水口连通所述离心旋流反应单元，离心旋流反应单元的出水口连通所述磁盘式泥水分离单元，磁盘式泥水分离单元的出水口连通所述污泥脱水榨干单元；整体自动配加药单元设置于所述高频电磁感应离心旋流分离器和所述离心旋流反应单元之间。

进一步，所述的高频电磁感应离心旋流分离器、整体自动配加药单元、离心旋流反应单元、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元均一体安装于同一机壳内或同一机架上。

本实用新型的有益效果如下：

首先，与现有技术相比本实用新型装置的技术原理是依据流体动力学、热力学、电磁力学理论，采用高效热力除油、快速絮凝、磁力分离原理，将复杂的问题简单化、将分散的设备集约化、将大型设备浓缩精炼化。装置由高效高频电磁感应热力离心旋流除油器、整体自动配加药单元、污水混絮凝反应单元、、磁盘式泥水分离单元、污泥脱水榨干单元共五部分构成。装置运行时，首先将进入设备的含油污泥污水经物理热力离心旋流、化学絮凝后，在高频电磁感应线圈制造的高强磁场中，将污水中产生的絮凝体瞬间捕集在磁盘式泥水分离单元的磁盘上形成含油污泥，利用轧泥、刮泥装置将集聚在磁盘上的污泥刮掉进入污泥脱水榨干单元的压泥装置。如此，从该装置水出口排出的水是不含杂质清澈透明的干净水；从污泥脱水榨干单元的压泥装置排出的是半干化的污泥泥饼。其原理可简单理解为：高效热力离心旋流除油、快速化学絮凝、物理离心旋流分离、磁力分离捕集、机械力刮除污泥、磁力吸附压滤泥饼外运。

其次，本实用新型装置与现有技术相比还有以下特点：

（1）与目前国内外油田采用的含油污水净化处理------反应+沉降+过滤三段工艺区别是：精炼、简单、简化。

（2）  本技术与其它技术对比，含油污水处理速度快、处理时间短，含油污水从进入装置到达标净水用时3分钟，高速高效。而其它处理技术完成这一过程用时不低于7小时。

（3）  应用高频电磁感应快速升温热力分离去除原油、高强磁场捕集水中污物技术是其它处理技术不具备的，是创新。

（4）  投资少、占地面积小，与其它技术对比，建设投资降低50%、减少钢材用量98%、节省工艺流程占地90%。

（5）  节能、安全环保，与其它技术对比，可节电75%，生产运行过程中没有三废产生、不需高空巡回检查和作业，因而更安全、更环保。

（6）  降低运行成本，与其它技术对比，可减少生产操作管理人员80%、降低生产运行费用20%。