[实用新型]防强脱电缆连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件用的电缆连接器，特别是指一种防强脱电缆连接器。

背景技术

目前，光伏组件用的电缆连接器具有一端连接有电缆的正极接线座和一端连接有电缆的负极接线座，正极接线座上设置有正极插座，负极接线座上设置有负极插头，负极插头插入正极插座内，从而使正极接线座和负极接线座实现电连接，其中正负接线座内部通道呈一体化结构，这样在模具结构中出现干涉的型芯，该结构在生产过程中存在强脱现象，对产品质量和材料的选用均提出了很高的要求。

电缆6与螺母8连接处是利用密封圈和连接座尾部挤压变形来固定和密封的，如图2所示，该结构首先由于连接座尾部变形后仍有一定的间隙，所以不能防止导线和连接器之间的相对转动，但在新的TUV标准中要求导线和连接器之间不能相对转动，其次该结构密封效果亦不理想。

连接器的机械连接的主体是正极接线座2和负极接线座3的插接，如图3所示，该结构插接后如若分离一般都是用手指沿如图2所示力F挤压正极接线座而分离，但不易分离，并且这种结构在插拔n次后（TUV认证标准中n=100）易损害正极接线座的插接头，影响了连接器的连接质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种生产过程中无强脱现象，利于生产的防强脱电缆连接器，同时防止具有电缆和连接器之间相对转动，改善螺母连接处的密封效果，改进插拔连接方式的电缆连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下结构，一种防强脱电缆连接器，包括一端连接有电缆的正极接线座和一端连接有电缆的负极接线座，正极接线座上设置有正极插座，负极接线座上设置有负极插头，负极插头插入正极插座内，从而使正极接线座和负极接线座实现电连接，正负极接线座内设置有塑料圆环，正负极接线座内壁设置有与塑料圆环厚度形状相匹配的凹陷。优选的塑料圆环的厚度为0.2-0.8MM，更优选的塑料圆环的厚度为0.5MM。结构更改前塑料圆环和接线座为一体，这样在模具结构中出现干涉的型芯，该结构在生产过程中存在强脱现象，对产品质量和材料的选用均提出了很高的要求，更改后将塑料圆环和接线座一分为二，模具结构不存在干涉现象，生产过程中无强脱现象，利于生产。

所述的防强脱电缆连接器，正负极接线座接线电缆端设置有螺纹，电缆上设置有密封圈，螺母锁紧时挤压密封圈变形，从而起到有效的密封效果。

所述的防强脱电缆连接器，密封圈与正负极接线座之间设置有紧固件，如图4所示，紧固件上键和接线座的键槽之间的扭矩防止导线和连接器之间的相对转动。

螺母和导线之间利用密封圈密封，做到整体防护。该密封结构在螺母锁紧时通过紧固件挤压变形，收紧密封圈，能起到有效的密封作用。

正负极接线座的插拔处增加了悬空侧压式结构。如图5，该结构在插接后，在两侧施加如图5所示的的压力F就能轻松的使正负接线座分离。

本实用新型的有益效果：生产过程中无强脱现象，利于生产的防强脱电缆连接器，同时防止具有电缆和连接器之间相对转动，改善螺母连接处的密封效果，改进插拔连接方式的电缆连接器。

附图说明

图1、现有电缆连接器结构示意图；

图2、螺母与密封圈连接前结构示意图；

图3、螺母与密封圈连接前结构示意图；

图4、现有接线座连接部位结构示意图；

图5、紧固件结构示意图；

图6、本实用新型接线座连接悬空侧压式结构示意图；

图7、本实用新型防强脱电缆连接器侧面剖视图；

图8、本实用新型接线座放大示意图。

具体实施方式

参考图7、8，本实用新型涉及一种防强脱电缆连接器，包括一端连接有电缆6的正极接线座2和一端连接有电缆6的负极接线座3，正极接线座上设置有正极插座4，负极接线座上设置有负极插头5，负极插头5插入正极插座4内，从而使正极接线座4和负极接线座5实现电连接，其中正负极接线座2、3内设置有塑料圆环1，正负极接线座2、3内壁设置有与塑料圆环1厚度形状相匹配的凹陷。

正负极接线座接线电缆端设置有螺纹，电缆上设置有密封圈7，螺母8锁紧时挤压密封圈变形，从而起到有效的密封效果。密封圈7与正负极接线座2、3之间设置有紧固件9，紧固件9上键和接线座2、3的键槽之间的扭矩防止导线和连接器之间的相对转动。正负极接线座的插拔处增加了悬空侧压式结构10。