[实用新型]通用模具安装压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用的模具安装压板，用于将冲压或注塑模具安装在冲床或注塑机等设备上。

背景技术

冲压或注塑生产时，需要将模具可靠地安装在冲床或注塑机等设备的工作台面上。目前常用的安装方式，是利用设备工作台面上的“T”形槽以及模具压板、垫块和螺钉等附件，将模具固定在设备上。现有压板结构大多采用垫块的形式，使用时，需要通过组合多个垫块以得到合适的垫块高度，以满足不同底板厚度的模具的安装要求。更换模具时，常常需要反复调整垫块，不仅操作麻烦，而且多个重叠的垫块可能出现掉落或垮塌，具有很大的安全隐患。此外，多个零散的垫块也容易丢失、不便保管。其他一些压板结构形式，也存在高度方向可调范围小、适应面窄，或者结构复杂、制造成本高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种通用的模具安装压板，能满足各种模具在冲床、注塑机等设备上的安装要求，且结构简单、使用方便、安全可靠。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种通用的模具安装压板，包括压板主体、长支撑杆、短支撑杆、压板螺钉、锁紧螺钉、螺母以及垫圈。压板主体为中间有一长形通孔、两端各有一螺纹通孔的长条状体。两根长度不同的长支撑杆和短支撑杆穿过所述螺纹通孔与压板主体相联；压板主体两端的螺纹通孔，以及长、短支撑杆的螺纹，均为具有“自锁”特性的螺纹。压板螺钉穿过所述压板主体中间的长形通孔，通过螺母、垫圈以及设备台面的“T”型槽与设备联接。长支撑杆的下端压在设备台面上，短支撑杆的下端压在模具底板上。调节所述长、短支撑杆与压板主体之间的螺纹联接，可以改变长、短支撑杆与压板主体之间高度方向的相对位置，从而满足不同底板厚度的模具在设备上的安装要求。压板主体两端侧边与螺纹通孔的对应位置分别设有螺纹孔，通过两颗锁紧螺钉将长、短支撑杆与压板主体锁紧。

本实用新型的有益效果是，压板主体与支撑杆之间高度方向的相对位置可连续调节，且可调范围大，避免了反复选择、调整垫块高度的麻烦，同时能够承受较大的压力。使用后，所有附件可相互联接为一体，便于保存。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配主视图；    图2为本实用新型的装配俯视图；

图3为本实用新型压板主体的主视图；图4为本实用新型压板主体的侧视图。

图1至图4中：1、压板主体2、长支撑杆3、螺母4、压板螺钉5、垫圈6、短支撑杆7、锁紧螺钉

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括压板主体(1)、长支撑杆(2)、短支撑杆(6)、压板螺钉(4)、锁紧螺钉(7)，以及螺母(3)与垫圈(5)。压板主体(1)中部有一长形通孔，压板螺钉(4)穿过所述的长形通孔中；压板主体(1)的两端分别有螺纹通孔，长支撑杆(2)和短支撑杆(6)分别通过所述的螺纹通孔联接到压板主体(1)上。压板主体(1)两端的螺纹通孔，以及长支撑杆(2)和短支撑杆(6)的螺纹，均为具有“自锁”特性的螺纹。使用时，长支撑杆(2)的下端压在设备工作台面上，短支撑杆(6)的下端压在模具底板上，并通过压板螺钉(4)、螺母(3)、垫圈(5)以及设备台面上的“T”型槽，将压板整体和模具固定在设备台面上。调节压板主体(1)与长支撑杆(2)以及短支撑杆(6)之间的螺纹联接，可以改变长支撑杆(2)和短支撑杆(6)与压板主体(1)间在高度方向的相对位置，从而满足具有不同底板厚度的模具的安装要求。压板主体(1)两端侧边有锁紧螺钉(7)，当长支撑杆(2)和短支撑杆(6)与压板主体(1)之间的相对位置调定后，通过锁紧螺钉(7)将长支撑杆(2)和短支撑杆(6)与压板主体(1)锁紧，进一步保证使用的安全。

为扩大本实用新型的使用范围，可以设置大、中、小三种规格的压板尺寸。本实施例中，大号压板主体(1)的长度为180～250mm、厚度25～30mm，长、短支撑杆(2)和(6)直径为φ30mm，长度分别为150mm和70mm，可用于安装底板厚度50～70mm左右的模具；中号压板主体(1)的长度120～180mm、厚度20～25mm，长、短支撑杆(2)和(6)的直径为Φ24mm，长度分别为120mm和60mm，可用于安装底板厚度30～50mm以下的模具；小号压板主体(1)的长度80～120mm、厚度15～20mm，长、短支撑杆(2)和(6)的直径为Φ20mm，长度分别为100mm和50mm，可以用于安装底板厚度15～30mm以下的模具。