[实用新型]一种电炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金电炉部件，具体地，涉及冶金电炉的炉盖。

背景技术

近年来，随着钢铁工业的发展和科学技术的进步，世界铁合金工业生产在品种、冶炼工艺、技术装备、环境保护、能量回收和资源综合利用等技术方面都有迅速的发展和突破。铁合金电炉也在朝者大型化和密闭炉冶炼的方向发展

在通过电炉冶炼高碳锰铁、锰硅合金和高碳铬铁的大、中型还原电炉大多选用全封闭式电炉或将开口炉改造为全封闭式电炉。应用密闭电炉冶炼铁合金可以使产品能耗大大降低。通过回收冶炼过程中产生的煤气并对污水进行处理。将回收的煤气(CO占60％-80％，热值8-10KJ/m3(标态)，产气量约900-1200m3/t(标态))用于干燥或用来预热和还原矿石，从而使冶炼电耗下降，并实现二次能源的综合利用。炉盖是封闭式电炉的重要部件。它的结构形式，对封闭炉的各项经济技术指标有很大的影响。

根据调研，现有技术中的封闭式电炉冶炼铁合金产品时选用的炉盖的机构形式多为混合式结构。混合式炉盖采用水冷骨架，其间打结耐火混凝土或铺以水冷盖板。炉盖是锥台形，中部的水平面装有电极密封孔和料管密封孔，炉盖各个盖板上装有防爆装置及观察门。炉盖上装设有烟气导出管引导炉气排入除尘系统或大气中。炉盖净空通常为1.5～1.7m。

传统的电炉炉盖装置的结构形式如图1所示，图1中上图为炉盖的剖面图，下图为炉盖的俯视图，传统炉盖的结构比较精巧，能有效的回收电炉冶炼过程中所产生的能量。但目前随着铁合金电炉向着大型化的方向发展。传统炉盖在运用过程中逐渐显露出如下缺点：

1、设备强度低。由于传统炉盖采用固定的水冷骨架结构形式，炉体盖板的全部重量及电极自身的一部分重量主要支撑在水冷骨架上。而铁合金电炉的大型化势必造成设备外形尺寸的加大以及设备自身重量的加大。而为了保证炉盖内的净空高度，使炉气能够畅通排放以及保证处理电极事故时顺利取出折段的电极，水冷骨架不能做太大。这样由于盖板和电极重量的增加，炉盖骨架的承重强度加大，而炉盖骨架却不能随意加大，势必造成炉盖的强度降低。

2、不易往外掏炉体内部断裂的电极部分。由于铁合金电炉的大型化发展，电极直径加大，极心圆也相应加大。这样势必造成炉盖上部各元件比较布局紧密，这样在电极断裂时，不易往外掏进入炉体内部断裂的电极部分的空间。再则，由于采用水冷固定骨架的形式，炉盖的高度不能太高，当电极直径加大时，势必对断裂电极的外掏造成阻碍。以往的大型封闭式电炉解决这种困难的方法通常有两种：一种是直接把电极壳炸碎，再往外掏。采用这种方法的缺点是容易对炸坏炉盖及没有损坏的电极及其他电炉设备，而且存在一定安全隐患；另一种方法就是直接取掉一整块盖板，然后再往外掏短裂的电极，使用这种方法的缺点是操作比较困难，耗时间长，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述缺点，提供一种结构改良的电炉炉盖。

本实用新型的电炉炉盖包括中心盖板和位于所述中心盖板周围的多个水冷盖板，所述中心盖板的边缘上设有法兰连接件，所述水冷盖板在与所述中心盖板接合的边缘上以及在与其他水冷盖板接合的边缘上均设有法兰连接件，所述中心盖板和所述水冷盖板之间以及各所述水冷盖板之间通过法兰连接件紧固连接，不采用传统炉盖的水冷骨架撑形式。

在另一种实施方式中，在所述多个水冷盖板中的至少一个上设有开口，所述电炉炉盖还包括与所述开口的形状相配合的开口盖板，所述开口盖板与所述水冷盖板的连接处通过销轴连接。

本实用新型炉盖采用横梁上翻的结构形式，各法兰连接件位于所述电炉炉盖的上方。

所述中心盖板和所述水冷盖板的下表面均具有耐火材料层。

当所述电炉炉盖包括开口盖板时，所述中心盖板、所述水冷盖板和所述开口盖板的下表面均喷涂有耐火材料。

各法兰连接件相同的位置上形成有连接孔。

本实用新型的电炉炉盖虽然不采用传统炉盖的水冷骨架撑形式，但法兰连接件构成了炉盖的横梁，因此炉盖高度低，密封性能好而且重量轻。并且可以采用开口盖板，因此在电极断裂的时候，只需要摘取局部的开口盖板即可顺利取出断裂的电极，该方案便于操作，而且大大减少了操作的时间，因此对生产的影响较小。

附图说明

图1是现有技术中的电炉炉盖的结构示意图。

图2是本实用新型的电炉炉盖的结构的俯视图。

图3是本实用新型的中心盖板和水冷盖板之间的法兰连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。