[实用新型]一种自调心铆压转接头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺的技术领域，涉及压力加工的工艺装备，更具体地说，本实用新型涉及一种自调心铆压转接头。

背景技术

目前，在汽车的零部件中，有一些零部件，如节气门体、进气歧管类的铝制腔体等，需要压装钢制或铜制管状件，以实现通气、通油及通水的功能。这些管状件一般设计过盈较大，铆压时需用液压缸或气液增压缸。由于腔体设计、加工时均存在公差，使得设计中心与实际压装中心总存在一定偏差。如果在偏差的情况下压入容易引起管口泄漏且不易检察。

为了保证铆压管口的高密封性能，一定要保证管状件压入腔体时设计中心与实际压装中心的绝对一致。目前一般的解决办法是将腔体固定夹具不与底板连接，操作者可以随意移动腔体夹具以适应压头中心。但是，对于批量生产存在两点不足：

1、手工操作时凭经验移动夹具跟踪误差方向，困难大，且易造成人员伤害；

2、对于有转角设计的管状件很难满足角度公称的设计要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自调心铆压转接头，其目的是提高铆压加工的生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的自调心铆压转接头设置在压力机与铆压头之间，所述的自调心铆压转接头上设压力机接头、调心盘和盖板并沿所述的自调心铆压转接头的轴向依次紧固连接，所述的自调心铆压转接头通过所述的压力机接头与所述的压力机的机头配合连接；所述的调心盘中间的空腔中设调心接头，所述的调心接头的中心设铆压头配合孔与铆压头配合连接，所述的调心接头的外周表面与所述的调心盘的内腔表面之间设有间隙。

在所述的调心接头的外周上设有弹簧，所述的弹簧为压缩弹簧，其一端与所述的调心接头接触，另一端与所述的调心盘的内腔表面接触。

所述的弹簧设在所述的调心接头的弹簧孔中。

所述的调心接头的外周断面的形状为矩形，所述的弹簧分布在矩形的四边上。

所述的弹簧在所述的矩形的每一边上的数量为三个。

本实用新型采用上述技术方案，可对铆压的中心进行微量的自动调节，压入偏心时产生的侧向力会通过弹簧自动吸收，并自动调整压入中心与腔体孔中心一致，大大提高生产效率和产品质量，且能根据需要方便地改变铆压中心的最大偏移值。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视方向的剖视示意图。

图中标记为：

1、压力机接头，2、调心盘，3、调心接头，4、盖板，5、弹簧，6、铆压头配合孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高铆压加工的生产效率和产品质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1和图2所示，本实用新型所提供的自调心铆压转接头设置在压力机与铆压头之间，所述的自调心铆压转接头上设压力机接头1、调心盘2和盖板4并沿所述的自调心铆压转接头的轴向依次紧固连接，所述的自调心铆压转接头通过所述的压力机接头1与所述的压力机的机头配合连接；所述的调心盘2中间的空腔中设调心接头3，所述的调心接头3的中心设铆压头配合孔6与铆压头配合连接，所述的调心接头3的外周表面与所述的调心盘2的内腔表面之间设有间隙。

采用上述技术方案，由于在调心接头3的外周表面与所述的调心盘2的内腔表面之间设有间隙，可对铆压中心进行微量自动调节，将会大大提高生产效率和产品质量。本实用新型不改变原有铆压头和腔体固定夹具的设计。图2中Δ为压力机中心与压入中心的最大偏移值。改变Δ值可方便地改变最大偏移值。

在所述的调心接头3的外周上设有弹簧5，所述的弹簧5为压缩弹簧，其一端与所述的调心接头3接触，另一端与所述的调心盘2的内腔表面接触。

压入偏心时产生的侧向力会使弹簧5自动吸收，并自动调整压入中心与铆压头配合孔6中心一致。在铆压结束后，能够自动恢复原位。

为了使弹簧5的位置固定，在使用过程中不产生移位，本实用新型所述的弹簧5设在所述的调心接头3的弹簧孔中。