[实用新型]复合管蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器，尤其涉及复合管蒸发器。 

背景技术

蒸发器应用于很多领域，但目前市面上的蒸发器大多结构设计不合理，水管式蒸发器无法解决低温段的露点腐蚀问题，全热管式的蒸发器其换热系数低和水侧换热面积不足等问题，效率较低，产汽量小，不能达到良好的节能效果，这对于企业成本是极大的浪费，且大多体积较大，占用空间大，实际使用存在较大的弊端。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单的复合管蒸发器。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：复合管蒸发器，其特征在于，该蒸发器包括锅筒、对流管束，所述的对流管束与锅筒底部连通，所述的锅筒前后分别设有前封头、后封头，所述的锅筒顶部设有压力表管座、主出汽阀座、人孔装置、副汽管座、安全阀座，所述的锅筒侧壁设有进水管装置、炉水取样管座、水表位上接管、水表位下接管、水位稳定板、所述的锅筒底部设有排污管座，所述的锅筒内顶部设有汽水分离器，所述的对流管束外侧设有下降管，所述的热管插射入锅筒底部。 

所述的锅筒顶部设有至少一个吊耳。 

所述的锅筒顶部设有两个吊耳。 

所述的对流管束下部与下部联箱连接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：低能耗、低运行费用、占地面积小、公用工程配套少，工程总投资少、运行平稳，自动化程度高，余热回收效率高，产汽量大。 

附图说明

图1是本实用新型复合管蒸发器的结构示意图； 

图2是本实用新型复合管蒸发器的A-A剖视图； 

图3是本实用新型复合管蒸发器的B-B剖视图； 

图4是本实用新型复合管蒸发器的C-C剖视图； 

图5是本实用新型复合管蒸发器的D-D剖视图； 

图6是本实用新型复合管蒸发器的I部的局部放大图； 

图7是本实用新型复合管蒸发器的II部的局部放大图； 

图8是本实用新型复合管蒸发器的III部的局部放大图； 

图9是本实用新型复合管蒸发器的IV部的局部放大图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

如图1～9所示，复合管蒸发器，该蒸发器包括锅筒3、对流管束2，所述的对流管束2与锅筒3底部连通，所述的锅筒3前后分别设有前封头5、后封头12，所述的锅筒3顶部设有压力表管座6、主出汽阀座8、人孔装置9、副汽管座10、安全阀座11，所述的锅筒3侧壁设有进水管装置4、炉水取样管座14、水表位上接管16、水表位下接管15、水位稳定板17、所述的锅筒2底部设有排污管座13，所述的锅筒3内顶部设有汽水分离器19，所述的对流管束2外侧设有下降管20，所述的热管18插射入锅筒3底部。所述的锅筒3顶部设有两个吊耳7。所述的对流管束2下部与下部联箱1连接。 

复合管蒸发器，该蒸汽发生器采用圆形锅筒下插装大量的换热管束。采用两种和两种以上的换热管作为蒸发器的换热元件，正对工况的变化采用两种结构的换热管件，前段高温烟段采用高频焊接翅片管，后端低温段采用高频焊接翅片管为基材制作的重力式热管，多重换热元件更高效率的回收烟气热量。所有管件均采用高频焊接翅片技术加强传热效果。兼有其热管和水管优点而克服其缺点。产品采用压力容器或蒸汽锅炉的制作标准，安全可靠。产品采用压力容器或蒸汽锅炉的的制作标准。分别有人孔装置、出汽接管、安全阀接管、排污阀接管。设备末端设计两个下降管，增加设备的水循环，加大了水的对流换热系数。