[实用新型]一种气环式真空泵叶轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵叶轮模具。

背景技术

叶轮作为气泵结构中的一个非常重要的零件，其质量在一定程度决定了气泵的质量。叶轮内部密度分布的均匀性、叶轮的动平衡性质等是作为评价叶轮质量的重要指标，而现有的叶轮一般是采用压铸模压铸的方法制备而成，因此，模具结构对成型后的叶轮质量会产生重要的影响，模具结构合理，成型后的叶轮质量就高；模具结构不合理，成型后的叶轮质量就低。

叶轮制备模具被广泛地应用于叶轮制造技术领域中，其结构形式多种多样，例如授权公告号为“CN201524792U”、名称为“叶轮压铸模具”的中国实用新型专利。该叶轮压铸模具用于压铸叶轮铸件，所述叶轮压铸模具具有用于成型后的叶轮的叶轮模腔，该叶轮模腔包括倾斜设置的叶片模腔，该叶轮模腔侧面设置有若干个浇口，所述浇口倾斜设置并朝向所述叶片模腔，浇口的倾斜方向与叶片模腔的倾斜方向一致，此外，所述浇口的数量与所述叶片模腔数量相等。该叶轮压铸模具通过各个浇口同时注入金属熔体来填充叶轮模腔，由于熔体分成多股流入，在各股熔体的交汇处会出现熔接痕，同时，各股熔体在填充叶轮模腔时会出现相互碰撞，流动不平稳，致使成型后的叶轮内部密度分布不均匀，成型质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种气环式真空泵叶轮模具，该气环式真空泵叶轮模具结构合理、经其成型后的叶轮质量好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与第二通孔同轴设置。

其中，所述第二通孔为锥形孔，第二通孔靠近所述分流嘴的一端的直径比另一端大。

其中，所述上模板与所述中间板之间设置有导向定距装置，导向定距装置包括有第一导柱和第一导套，第一导柱嵌装于上模板，第一导套嵌装于中间板，第一导柱与第一导套套接；所述下模板对应导向定距装置开设有安置孔，第一导柱的小头端设置有定距凸肩，当该气环式真空泵叶轮模具合模时，定距凸肩位于安置孔内；当该气环式真空泵叶轮模具开模时，定距凸肩与中间板的端面抵接。

其中，所述下模板的一侧装设有推件装置，推件装置位于所述下模芯的相反侧，推件装置包括有推板、推杆以及推杆固定板，推板与推杆固定板螺接，推杆卡接于推板与推杆固定板之间，推杆依次穿过推杆固定板、下模板以及所述下模芯并与所述叶轮型腔抵接。

其中，所述推杆绕所述叶轮型腔的中心环形分布。

其中，所述推杆分别与所述叶轮型腔的根部和中部抵接。

其中，所述上模芯与所述下模芯之间开设有辅助型腔，辅助型腔与所述叶轮型腔连通，辅助型腔与所述推杆抵接。

其中，所述上模芯和所述下模芯之间开设有排气槽，排气槽的一端与所述辅助型腔连通，排气槽的另一端与该气环式真空泵叶轮模具的外界连通。

其中，所述上模芯的内部和所述下模芯的内部分别开设有与外界冷却装置连接的冷却水道。

其中，所述中间板与所述下模板之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有第二导柱和第二导套，第二导柱和第二导套分别嵌装于不同的模板内，第二导柱与第二导套配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与第二通孔同轴设置。本实用新型通过第一通孔对熔体进行缓冲，再经由分流嘴对熔体进行分流，熔体以合理的流动状态、平稳均匀地填充叶轮型腔，成型后的叶轮质量好。所以，本实用新型具有结构合理，叶轮成型质量好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。