[实用新型]一种气环式真空泵机筒模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵机筒模具。

背景技术

机筒作为气泵结构中一个非常重要的零件，其质量对整个泵体的质量以及使用寿命会产生重大的影响。在现有技术中，机筒一般采用压铸的方法制造，即将熔液（例如铝合金液）倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使熔液在压力下凝固而形成机筒。

机筒制备模具被广泛地应用于机筒制造技术领域中，其结构形式也多种多样，但是，现有的机筒制备模具普遍存在成型后的机筒质量不高的问题，其主要原因在于浇口结构不合理。浇口结构决定了溶液流入机筒型腔的流动状态，例如流动速率、充填角度等。当浇口结构不合理时，熔液填充机筒型腔时会出现熔接痕，机筒内部密度会出现不均匀等现象，而这些现象会造成机筒内部结构不均匀，强度不一致，进而导致机筒在高压下工作时比较容易被损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构合理、成型机筒质量高的气环式真空泵机筒模具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒，动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间开设有环形浇口。

其中，所述动模芯的中部嵌装有脱料板，脱料板与所述动模镶块套接。

其中，所述动模板于所述侧型芯滑块的相反侧设置有推件装置，推件装置包括有推板、推杆以及推杆固定板，推板与推杆固定板螺接，推杆卡接于推杆固定板与推板之间，推杆依次贯穿推杆固定板、动模板以及所述动模芯并与所述脱料板抵接。

其中，所述侧型芯滑块包括有第一滑块和位于第一滑块外侧的第二滑块，第一滑块与第二滑块连接，第一滑块与第二滑块之间卡接有用于成型机筒侧壁的凹穴的成型杆，成型杆的成型端延伸至所述机筒型腔内。

其中，所述动模板与所述定模板之间设置有四个侧型芯滑块，该四个侧型芯滑块相互拼接并沿所述机筒型腔环绕设置。

其中，所述侧型芯滑块装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有斜导柱、锁紧块，斜导柱嵌装于所述定模板并相对分型面倾斜设置，所述第二滑块对应斜导柱开设有导向孔，斜导柱穿过导向孔并延伸至所述动模板一侧，锁紧块装设于所述定模板和第二滑块之间，锁紧块与定模板连接，当定模板与所述侧型芯滑块完全闭合时，锁紧块与第二滑块抵接。

其中，所述侧抽芯机构还包括有压条，压条位于所述侧型芯滑块的两侧，压条的内侧开设有与分型面平行的滑槽，侧型芯滑块对应滑槽设置有滑块，滑槽与滑块配合。

其中，所述压条与所述动模板之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有第一导柱和第一导套，第一导柱与第一导套配合。

其中，所述动模板装设有与压铸机的移动板连接的模脚，模脚与动模板螺接。

其中，所述动模板与所述推件装置之间设置有第二导向装置，第二导向装置包括有第二导柱和第二导套，第二导柱与第二导套配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒，动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间开设有环形浇口。在本实用新型的工作过程中，经由压铸机的喷嘴射出的熔液依次经过料筒的通孔、缓流槽和环形浇口进入机筒型腔中，缓流槽和环形浇口使得熔液平稳且均匀地填充至机筒型腔中，所以，本实用新型结构合理，且能够成型质量高的机筒。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1至图2中包括有：

1——动模板         10——模脚         11——动模芯

12——动模镶块      13——脱料板       2——定模板

31——第一滑块      32——第二滑块     33——成型杆

4——料筒           5——缓流槽        6——推件装置