[实用新型]浮动油封金属环淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备，具体是一种浮动油封金属环淬火机床。

背景技术

现有技术中的浮动油封金属环淬火机床包括床体、床体支架、淬火装置、花键轴、高频感应圈、皮带轮传动装置、淬火盘及升降装置，花键轴上端通过密封胶圈设在淬火液池内，花键轴通过轴承及上下轴套与床体转动连接，升降装置为杠杆拨叉结构。在操作过程中，常会出现以下问题：1.花键轴与床体之间的上下轴套因磨损面出现间隙过大致使花键轴垂直度偏差较大，其顶端淬火盘及淬火工件旋转时平面轴向误差较大；2.杠杆拨叉式升降装置常会造成花键轴轴向偏离，其升降距离也不易掌握，操作人员的操作手法各异，不易统一；3.淬火液常会通过密封胶圈顺花键轴向下泄露，使轴套锈蚀。上述问题造成淬火工件硬度精度低、硬度均匀性差，离散性大、合格率低，使用寿命短，淬火机床维修成本高，维修过程麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、加工质量好、生产效率高的浮动油封金属环淬火机床。

所述一种浮动油封金属环淬火机床，包括床体、床体支架、淬火液池、花键轴，花键轴中部通过轴承、皮带轮传动装置与床体转动连接，其特征在于：床体上还设有上轴轴瓦、下轴轴瓦及轴瓦调节螺母及淬火液体防渗漏装置花键轴下端设有钢丝绳滑轮升降机构，花键轴的上下部还通过上轴轴瓦及下轴轴瓦与床体转动连接。

所述淬火液防渗漏装置包括：截水盘、挡水圈及接水槽，截水盘中心与花键轴密封连接，挡水圈设在截水盘外并与床体支架顶部连接，接水槽设在截水盘及挡水圈下方并与床体连接，接水槽底部设有引水出口，该引水出口通过软管与外接蓄水池连通。

所述钢丝绳滑轮升降机构包括：滑轮座、多个定滑轮、钢丝绳、淬火操纵手柄、淬火盘升降定位螺母、升降操纵箱体，所述滑轮座端安装有一定滑轮及短轴，钢丝绳一端与床体底部固定连接，另一端依次穿过滑轮座上的定滑轮及多个定滑轮凹槽后与淬火操纵手柄固定连接，淬火盘升降定位螺母可与设在淬火操纵手柄上的螺杆螺纹锁紧连接。

滑轮座短轴通过平面轴承设在花键轴底端内孔中，该短轴上开有凹槽，花键轴下端设有与其螺纹连接的销钉，销钉前端与短轴凹槽嵌合。

本实用新型的有益效果是：1.花键轴与床体之间的上轴轴瓦及下轴轴瓦在对各方向的轴瓦调节螺母的调节下可使花键轴的垂直度精度大大提高，在快速运转时，其顶端的淬火工件平面轴向误差极小，受热均匀，淬火处理后，其硬度均匀性极好；2.钢丝绳滑轮升降机构可使花键轴轻松地实现垂直升降，且定位性好，使淬火工件受热温度一致性好，淬火处理后其硬度值及硬度均匀性可达到较高精度，产品离散性小，使用寿命大大提高；3.操作简单、工艺统一，劳动强度大为降低，设备维护简单；4.截水盘、接水槽有效地解决了淬火液渗漏问题，使花键轴、上下轴轴瓦及床体处于干燥环境，设备使用寿命大为延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-床体，2-床体支架，3-淬火液池，4-花键轴，5-上轴轴瓦，6-下轴轴瓦，7-轴瓦调节螺母，8-定滑轮，9-钢丝绳，10-淬火操纵手柄，11-淬火盘升降定位螺母，12-截水盘，13-接水槽，14-引水出口，15-挡水圈，16-淬火盘，17-淬火液，18-压板，19-淬火工件，20-皮带轮，21-轴承，22-减速机，23-电机，24-溢水口，25-进水口，26-密封橡胶圈，27-升降操纵箱体，28-滑轮座，29-滑轮座短轴，30-平面轴承，31-高频感应圈，32-红外测温头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，所述一种浮动油封金属环淬火机床，包括床体1、床体支架2、淬火液池3、花键轴4、花键轴中部通过轴承21及皮带轮传动装置与床体转动连接，其特征在于：床体1上还设有上轴轴瓦5、下轴轴瓦6、轴瓦调节螺母7及淬火防渗漏装置，花键轴下端设有钢丝绳滑轮升降机构，花键轴的上下部还通过上轴轴瓦、下轴轴瓦与床体转动连接。

所述淬火液防渗漏装置包括：截水盘12、挡水圈15及接水槽13，截水盘中心与花键轴密封连接，挡水圈设在截水盘外并与床体支架2顶部连接，接水槽设在截水盘及挡水圈下方并与床体1连接，接水槽底部设有引水出口14，该引水出口通过软管与外接蓄水池连通。