[实用新型]一种防爆电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池，尤其是一种防爆电池。

背景技术

目前，能够批量生产的电池有软包装电池，通常采用铝塑复合膜包装，该类电池的优点是安全防爆，缺点是铝塑复合膜材料较贵，封装工艺较复杂导致电芯生产成本高，在成品电池加工过程中需要加钢片等保证外观平整也导致成本升高，因此软包装电池的应用领域受到限制；硬壳电池通常包括钢壳电池和铝壳电池，其优点正克服了软包装电池缺点，但是最大的缺点就是安全性比较差，一旦爆炸容易导致较严重的后果，因此限制了一些应用领域，也限制了硬壳电池向更高容量发展，现在硬壳电池容量都在2Ah以下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、工艺成熟、安全性高的防爆电池。

为了实现上述目的，本实用新型的防爆电池包括一金属壳体，其改进在于：所述金属壳体上下分别开口，上部开口安装上盖板，下部开口安装有遇高温变形的塑料底壳。

优选地，所述的上盖板为金属盖板，上盖板与金属壳体之间激光密封焊接为一体。

优选地，所述的金属壳体底部设有卡槽，塑料底壳固定于卡槽处。

优选地，所述的金属壳体可底部设有一圈卡孔，塑料底壳固定于卡孔处。

由于采用了以上结构，本实用新型的防爆电池在生产时无需增加或更改现有设备。极耳连接通过和现有金属壳体制造方法相同，因此成本较低。底部注塑的壳体，在电池内部短路等异常情况下，电池内部温度升高，熔化塑料底壳，使得塑料底壳变形，底部泄漏，从而消除电池内部压力，避免电池爆炸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池上部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电池下部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电池下部另一示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例包括一金属壳体1，所述金属壳体1上下分别开口，上部开口安装上盖板2，下部开口安装有遇高温变形的塑料底壳3。

其中，所述的上盖板2为金属盖板，上盖板2与金属壳体1之间激光密封焊接为一体。

如图2所示，所述的金属壳体1底部设有卡槽11，塑料底壳3固定于卡槽11处。

如图3所示，所述的金属壳体1底部设有一圈卡孔12，塑料底壳3固定于卡孔12处。

金属壳体开孔或者内腔开槽后，通过注塑的方法将塑胶材料和金属壳体底部结合，将底部密封，注塑厚度h≤2mm。注塑将塑胶壳体和金属壳体成一体，塑胶材料必须耐电解液腐蚀，所选用的材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)中的一种或者几种的混合物，在这些材料中可以加入3％-50％的阻燃剂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。