[实用新型]一种全自动冲压成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锂电池包装膜成型机，尤其涉及一种全自动冲压成型机。

背景技术：

传统的锂电池包装膜都是手动冲压成形，操作工序多，效率低，要先用人工进行裁切包装膜材料，再用人工进行一个个冲压，冲压后还要切边、折边等工序，造成材料浪费大、一个人一小时只能冲压200个左右，人工将材料放到成型模具中很容易不正，从而造成材料的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种全自动冲压成型机，它的外形尺寸小，节省空间，耗能小出力大，自动化程度高，送料方便，出料快捷，且使用方便安全。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由伺服马达、切料装置、拉料装置、气液增压缸、冲压装置、送料装置、张力控制装置、倍力缸、压料装置、机架、丝杠、气涨轴、送料马达和导轨组成，机架的中间底部设置有倍力缸，倍力缸上方设置有冲压装置，冲压装置的上方设置有气液增压缸，冲压装置左侧设置有压料装置，冲压装置右侧设置有张力控制装置，张力控制装置右侧设置有送料装置，送料装置与送料马达相连，送料马达左侧设置有气涨轴，压料装置左侧设置有丝杠和导轨，导轨上设置有切料装置和拉料装置，切料装置的左侧设置有伺服马达。

本实用新型先将需冲压的包装膜参数在人机界面上进行设定并计数：操作时间、送料速度等，然后将铝塑膜料带安装在气涨轴上，料带在送进过程当中由张紧轮自动张紧，通过张力控制装置的上下运动来控制马达，带动气胀轴，将凹模安装在冲压装置的活动板上，经过压料装置、拉料装置，由伺服电机，通过精密导轨、丝杆来带动拉料装置，前后运动来实现准确连续的送料，送料至模具上方进行冲压，冲压成型后再自动进入切料装置，准确切断已冲压成形的包装膜。

本实用新型采用卷料连续送料，自动冲压成形，再进行自动出料并自动分切成单个的包装袋，生产效率高，品质稳定；采用气液增压缸驱动，耗能小出力大；机架分为可拆的两部分，一部分为卷料送料部分，另一部分为自动冲压成型部分与分切部分，送料部分采用气涨轴固定料卷，微型马达驱动送料这样送料方便，出料快捷；料带在送进过程当中由张紧轮自动张紧，自动化程度高；冲压部分的模具可通过模柄与冲压增压缸连接，可随时更换模具生产不同的产品，并可通过电子尺显示当前位置的数值，方便调节；本实用新型采用PLC编程控制，采用人机界面实现人机对话，使产品更人性化，方便操作者使用；它还具有断点检测功能，有光栅保护装置，防止冲压失控造成人员损伤；外形尺寸小，可节约空间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它由伺服马达1、切料装置2、拉料装置3、气液增压缸4、冲压装置5、送料装置6、张力控制装置7、倍力缸8、压料装置9、机架10、丝杠11、气涨轴12、送料马达13和导轨14组成，机架10的中间底部设置有倍力缸8，倍力缸8上方设置有冲压装置5，冲压装置5的上方设置有气液增压缸4，冲压装置5左侧设置有压料装置9，冲压装置5右侧设置有张力控制装置7，张力控制装置7右侧设置有送料装置6，送料装置6与送料马达13相连，送料马达13左侧设置有气涨轴12，压料装置9左侧设置有丝杠11和导轨14，导轨14上设置有切料装置2和拉料装置3，切料装置2的左侧设置有伺服马达1。

本具体实施方式先将需冲压的包装膜参数在人机界面上进行设定并计数：操作时间、送料速度等，然后将铝塑膜料带安装在气涨轴上，料带在送进过程当中由张紧轮自动张紧，通过张力控制装置的上下运动来控制马达，带动气胀轴，将凹模安装在冲压装置的活动板上，经过压料装置、拉料装置，由伺服电机，通过精密导轨、丝杆来带动拉料装置，前后运动来实现准确连续的送料，送料至模具上方进行冲压，冲压成型后再自动进入切料装置，准确切断已冲压成形的包装膜。

本具体实施方式采用卷料连续送料，自动冲压成形，再进行自动出料并自动分切成单个的包装袋，生产效率高，品质稳定；采用气液增压缸驱动，耗能小出力大；机架分为可拆的两部分，一部分为卷料送料部分，另一部分为自动冲压成型部分与分切部分，送料部分采用气涨轴固定料卷，微型马达驱动送料这样送料方便，出料快捷；料带在送进过程当中由张紧轮自动张紧，自动化程度高；冲压部分的模具可通过模柄与冲压增压缸连接，可随时更换模具生产不同的产品，并可通过电子尺显示当前位置的数值，方便调节；本具体实施方式采用PLC编程控制，采用人机界面实现人机对话，使产品更人性化，方便操作者使用；它还具有断点检测功能，有光栅保护装置，防止冲压失控造成人员损伤；外形尺寸小，可节约空间。